同泰升CNC精密机械加工厂家讲解:精密加工与超精密加工
- 分类:常见问答
- 作者:精密五金件加工厂家
- 来源:
- 发布时间:2023-11-20
- 访问量:0
【概要描述】密加工是指加工精度和表面质量达到极高要求的加工工艺,通常包括精密切削加工和精密磨削加工;超精密加工是指在数微米级别以内进行的加工,它对材料的处理具有极高的精度和极小的尺寸容差,常用于精密器械和高科技制造领域。
同泰升CNC精密机械加工厂家讲解:精密加工与超精密加工
【概要描述】密加工是指加工精度和表面质量达到极高要求的加工工艺,通常包括精密切削加工和精密磨削加工;超精密加工是指在数微米级别以内进行的加工,它对材料的处理具有极高的精度和极小的尺寸容差,常用于精密器械和高科技制造领域。
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精密加工是指加工精度和表面质量达到极高要求的加工工艺,通常包括精密切削加工和精密磨削加工;超精密加工是指在数微米级别以内进行的加工,它对材料的处理具有极高的精度和极小的尺寸容差,常用于精密器械和高科技制造领域。
精密加工方法的分析
1、去除加工
去除加工又成为分离加工,是从工件上去除一部分材料,传统的机械加工方法,如车削、铣削、磨削、研磨和抛光,以及特种加工中的电火花加工,点解加工等,均属这种加工方法;
2、结合加工
结合加工利用物化方法,将不同材料结合在一起,结合的机理不同,它又分为附着、注入和连接加工三种。
(1)附着加工又称为沉积加工,是在工件表面上覆盖一层物质,是一种弱结合,其中典型的加工方法是镀;
(2)注入加工又称为成渗入加工,是在工件表面上注入某些元素,使之与基体材料产生物理化学反应,是具有共价键、离子键、金属键的强结合,用以改变工件材料的力学机械性质。
(3)连接加工将两种不同的材料通过化学方法连接在一起。
3、变形加工
变形加工又称为流动加工,利用、热、分子运动等手段,使工件产生变形,从而改变其尺寸,形状和性能;
超精密加工
1、精度控制原理
超精密加工需要控制零件尺寸和形状的误差在非常小的范围之内,因此需要使用高精度的测量设备来进行实时监测和控制;同时,在加工过程中需要使用特殊的刀具和夹具来保证零部件在固定位置上进行切削;
2、切削原理
超精密切削采用了微米级别以下的刀具,刀具的尺寸和形状都需要经过高精度的设计和制造;在切削过程中,需要控制刀具的进给速度、转速、切削深度等参数,以确保零部件表面光滑、尺寸准确。
3、磨削原理
超精密磨削是一种高效率、高精度的加工方法;在磨削过程中,需要使用高硬度、高耐磨性的砂轮,并控制砂轮的转速和进给速度;同时,还需要对加工液进行特殊处理,以保证零部件表面质量。
4、电解加工原理
电解加工原理是一种利用电化学反应来进行加工的方法。在电解加工过程中,需要将零部件放置在电解槽中,并通过调整电流密度和时间来控制加工深度和形状,同时,还需要使用特殊的电极和介质来保证零部件表面质量。
5、光学加工原理
光学加工是一种利用激光或光束来进行加工的方法。在光学加工过程中,需要使用高功率、高聚焦度的激光器或光束,并控制激光器或光束的强度、频率和位置;同时,还需要使用特殊的反射镜和透镜来控制激光器或光束的方向和聚焦度。
超精密加工技术的影响因素
1、加工机理
近来年,在传统加工方法中,金刚石刀具超精密切削、金刚石微粉砂轮超精密磨削、精密高速切削、精密砂带磨削等已占有重要地位;在非传统加工中,出现了电子束、离子束、激光束等高能加工、微波加工、超声加工、蚀刻、电火花和电化学加工等多种方法,特别是复合加工,在加工机理上均有创新,尤其以快速成型为代表的“堆积”加够欧诺个,在加工技术领域具有里程碑意义。
2、被加工材料
超精密加工的零件,其材料的化学成分、物理力学性能、加工工艺性能均有严格要求;
3、加工设备机器基础元部件
对超精密加工所用的加工设备有下列要求:
(1)高精度;包括高静精度和高动精度,主要的性能指标有几何精度、定位精度和重复定位精度、分辨率等;
(2)高刚度;包括高静刚度和高动刚度,除本身刚度外,还应注意接触刚度,以及由工件、机床、刀具、夹具所组成的工艺系统刚度;
4、加工工具
加工工具主要是指刀具和磨具;用金刚石刀具超精密切削,值得研究的问题有:金刚石刀具的超精密刃磨,其刃口钝圆半径应达到2~4nm,同时应解决其检测方法,刃口钝圆半径与切削厚度关系密切,若切削的厚度欲达到10nm,这刃口钝圆半径应为2nm。
作为一家现代化精密机械零件制造商,佛山同泰升精密机电科技有限公司以CNC加工为核心工艺,拥有实体工厂、检测设备,并整合快速成型、模具、后处理等配套的制造资源,为客户提供快速打样、中小批量生产制造和试装,真正做到省心省力的一站式服务;企业拥有台湾进口的电脑锣、铣床、车床、磨床等精密机械加工设备以及富有非标产生产经验的技术团队,生产经验丰富。咨询电话:13826973330,网址:www.fstpe.com。
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