铝合金零件加工工艺流程可以将粗、精加工分开，粗加工完成后，对零件进行热处理，将零件的切削应力和残余应力充分释放，再进行精加工，零件的加工质量会得到很大程度的提高。

铝合金粗、精加工分开的优点

        1、能够减小残余应力对加工变形的影响；粗加工完成后，建议采取热处理将零件粗加工产生的应力去除，这样可以减小应力对精加工质量的影响；
        2、提高加工精度和表面质量。粗、精加工分开后，精加工只是加工较小的余量，产生加工应力和变形较小，能较大程度提高零件的质量。
        3、提高生产效率，由于粗加工只是去除多余的材料，为精加工留足够的余量，所以不过多考虑尺寸和公差，有效发挥不同型号机床的的性能，提高切削效率。

铝合金材料的特点

        1、铝合金密度小
        铝合金的密度非常小，其对应的密度为2.7克每立方厘米，而在同样的生产过程中，拥有广泛应用的钢密度为7.8克每立方里面，所以铝合金的实际密度与钢比较只占1/3左右。
        2、良好的力学性能
        铝合金具有非常良好的力学性能，铝合金中添加了一定的强化元素，对于纯铝而言它具有更低的密度，并且更好的塑造性对于铝合金来说能够形成高强度的材料在使用过程中，相较于其他合金材料具有更加广泛的应用市场；
        3、铝合金的耐腐蚀性能较强
        铝合金的耐腐蚀性能可以通过一定的实验数据来表现，再一定的实验当中，铝合金长时间暴露在大气中能够及时在表面形成一种自我保护的氧化膜；该氧化膜对铝合金的表面起到非常好的固定和保护作用，避免其在进一步氧化的同时，增强其耐腐蚀性能。
        4、铝合金的导热性能良好
        铝合金良好的导热性对于纯铝来说是不能企及的，在众多的金属元素之中，铝合金的导热性能非常强，并且可以广泛地应用于取暖器以及散热器的制造当中。

铝合金加工成形技术

        （1）铝合金铸造
        铸造技术是将铝合金融化成熔体，在熔化过程中，利用铝合金良好的填充性能及流动性能将铝合金浇铸到各式各样的模具当中，以制造出各种复杂的气密性载体或零件，如铸造出一些铝合金零件，支架箱体或邮轮的，可应用于交通等工业领域；
        （2）轧压成形
        铝合金的成形技术还包括轧压成形技术，轧制成形技术是依靠摩擦力而被拉进一个旋转的；空间中借助压力来使其横断面逐渐减小而形成形变厚度随着一定的压力增加或长度增加而产生的一种变形过程，根据产品的种类可以分为棒材或管材以及带材等，热轧则是在高温过程中利用杂质成形的一种状态，利用明显的降低耗能；同时提高生产效率来赢取良好的经济效益；在这样的过程中，可以使铝合金材料具有效率，高性能优良等特点，并且这样的方式可以用在易拉罐或汽车车身板的铸造当中，可以极大地提高产品的生产效率。
        3、挤压成形技术
        铝合金挤压成形技术是将定胚装入挤压筒中，通过轴承压力对金属施加的过程来确定形状和尺寸的模板，在产生塑性形变的过程当中，利用压力加工产生铝合金的不同形状，利用挤压成形技术不仅仅可以生产一些管状或棒状的铝合金产品，还可以利用断面等形状形成复杂的空心或实心材料，在不断的挤压过程中可以用于制备倒现货铝管材等物质，例如导电管以及暖水管等。
        4、3D打印
        3D打印技术是近年来新兴的一种零件生产技术，利用金属零件的3D打印模式，建立三维图形数据模型，然后利用切片或软件等，对模型进行分层，从而得到各个轮廓和各个二维面的数据，随后利用高能激光束聚焦每一层的金属粉末扫描熔化这儿堆叠形成三维金属零件。

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