毛刺是金属加工的必然产物；毛刺的存在，不仅影响产品的外观，而且影响产品的装配、使用性能和寿命；随着高科技的发展、产品性能的提高，对产品质量的要求越来越严格，去除机械零件的毛刺就愈加重要。下面，同泰升精密五金件加工厂家讲述几种常见的去毛刺方法。

常见的去除毛刺方法

1、点解去毛刺
利用电解作用去除金属零件毛刺的一种电解加工方法。这种去毛刺的方法是借助电能、化学能溶解阳极来达到的。涡轮流量计零件与直流电影的正极相连为阳极，成形工具与直流电源的负极相连为阴极，两极之间保持间隙，让电解液循环流动。

2、化学去毛刺
利用化学能进行加工，用化学方法先将毛刺变酥、变脆，再用其他方法去掉毛刺。将整理好的零件放入金属溶液，零件表面金属会以离子形式转到溶液中。这些离子会附着在零件表面，形成电阻大、电导率小的膜层，保护工件不受到腐蚀，而毛刺由于高出表面，可以通过化学作用去除掉毛刺。这种去毛刺的方法被广泛应用于气动、液压、工程机械等领域。

3、高温去毛刺
先将需要去毛刺的零件放入紧固的密封室内，然后将其整体送入有一定压力的氢氧混合气体中，点火使混合气体爆炸，放出热量，将零件的毛刺烧掉，不会伤及零件。

4、滚磨去毛刺
将零件与磨料一同放入封闭的滚筒中，在滚筒转动的过程中，动态扭矩传感器、零件与磨料一起产生磨削，去除毛刺。磨料可以用石英砂、木屑、氧化铝、陶瓷以及金属环等等。

5、手工去毛刺
主要是通过人工用钢锉、砂纸、磨头等工具进行打磨。现在生产中最常用的是修边刀，它以逐步取代了这些传统的方法，使用起来更加简单方便，有效节约了成本，而且环保。

图：佛山同泰升精密机械五金零部件加工厂家产品

6、超声波去毛刺
超声波发生器通电后，将50HZ的交流电转化为超声频的电振荡,换能器将超声频的电振荡转化为超声频的机械振动，由于该机械振动的振幅较小，仅有4μm左右，不能直接用于机械加工，而要通过变幅杆将该振幅放大,并将振动传给振动传递杆，并带动其上的超硬磨料产生纵向振动,实现了在超硬磨料上附加超声振动。

7、激光去毛刺
和传统去毛刺方法相比，激光去毛刺技术光斑温度高，对毛刺加热熟读极快，零件热影响区小，加工质量好，不会对环境造成污染。

8、磨料流去毛刺
磨料流去毛刺的射流由谁、聚合物基磨料经严格的工艺制备而成；其特点是集束性强，材料浪费少；浆体中的磨料数目高，加工表面粗糙度好；磨料悬浮，不易发生淤积和堵塞管道的情形。

本文主要讲述了八种去精密五金加工件去毛刺的方法，希望能对大家有所帮助。另外，若对同泰升精密五金件加工感兴趣者，请联系同泰升工作人员。

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