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同泰升CNC精密机械加工厂家讲解:复杂铝件加工难点

同泰升CNC精密机械加工厂家讲解:复杂铝件加工难点

  • 分类:常见问答
  • 作者:精密五金件加工厂家
  • 来源:
  • 发布时间:2023-11-25
  • 访问量:0

【概要描述】箱体是机器的基础零件,它将机器中有关部件的轴、套、齿轮等相关零件连接成一个整体,并使之保证正确的相互位置,以传递矩或改变转速来完成规定的运动;故箱体的加工质量,直接影响到机器的性能、精度和寿命。

同泰升CNC精密机械加工厂家讲解:复杂铝件加工难点

【概要描述】箱体是机器的基础零件,它将机器中有关部件的轴、套、齿轮等相关零件连接成一个整体,并使之保证正确的相互位置,以传递矩或改变转速来完成规定的运动;故箱体的加工质量,直接影响到机器的性能、精度和寿命。

  • 分类:常见问答
  • 作者:精密五金件加工厂家
  • 来源:
  • 发布时间:2023-11-25
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        现如今,铝型材的利用越来越广了,铝型材有很多用途,也是现在工业不可缺少的材料,但是铝件零件加工也容易变形,与材质、零件形状、生产条件等都有关系。


铝件加工难点


       1、应力变形问题—残余应力作用
       残余应力有两种情况,一种是初始残余应力,另一种加工残余应力;初始残余应力即毛坯中存在的相对平衡的内应力,当部分材料去除后,原有的应力平衡状态被破坏;在应力再平衡过程中,必然导致零件变形;
复杂铝合金零件结构复杂,形状不规则,初始残余应力平衡状态被打破,材料去除量大,加工残余应力大;这两种应力存在加工后的零件中,相互作用并最终达到相对平衡,从而引起零件变形,加大了加工难度。
       2、工艺条件不足—精度特别是形位精度难保证
       零件精度与结构决定了复杂铝合金零件加工时,需采用四轴以上机床,且机床必须有较高的几何精度,良好的稳定性,特别是回转轴精度,应能很好地满足形位公差要求;
因结构限制,零件加工中往往需使用加长铣刀;刀具刚度不足,加工时刀具让刀,不能保证尺寸精度及表面质量;
       3、基体强度不足—让刀与振刀
       复杂铝合金零件上的局部要素因刚度不足,加工时在切削力的作用下产生弹性变形,形成让刀,卸荷后回弹,造成尺寸超差;因让刀使得切削过程不稳定,往往伴随着振刀,已加工表面留下较大振纹,降低了表面质量。

减少加工变形的工艺措施


       1、降低毛坯内应力
       采用自然或人工失效以及振动处理,均可部分消除毛坯的内应力;预先加工也是行之有效的工艺方法;对肥头大耳的毛坯,由于余量大,故加工后变形也打;若预先加工掉毛坯的多余部分,缩小各部分的余量;不仅可以减少以后工序的加工变形,而且预先加工后放置一段时间,还可以释放一部分内应力。
       2、改善刀具的消除能力
       (1)前角:在保持刀刃强度的条件下,前角适当选择大一些,一方面可以磨出锋利的刃口,另外可以减少切削变形,使排屑顺利,进而降低切削力和切削温度;切忌使用负前角刀具;
       (2)后脚:后脚大小对后刀面磨损及加工表面质量有直接的影响;切削厚度是选择后角的重要条件;粗铣时,由于进给量大,切削负荷重,发热量大,要求刀具散热条件好,因此,后角应选择小一些;精铣时,要求刃口锋利,减轻后刀面与加工表面的摩擦,减小弹性变形,因此后角应选择大一些;
       (3)螺旋角:为使铣削平稳,降低铣削力,螺旋角应尽可能选择大一些;
       (4)主偏角:适当减小主偏角可以改善散热条件,使加工区的平均温度下降;
       3、改善工件的夹装方法
       (1)对于薄壁衬套类零件,如果用三爪自定心卡盘或弹簧夹头从径向夹紧,加工后一旦松开工件必然发生变形;此时,应该利用刚性较好的轴向端面压紧的方法;以零件内孔定位,自制一个带螺纹的穿心轴,套入零件的内孔,其上用一个盖板压紧端面再用螺帽背紧;加工外圆时就可避免夹紧变形,从而得到满意的加工精度;
       (2)对薄壁薄板工件进行加工时,最好选用真空吸盘,以获得分布均匀的夹紧力,再以较小的切削用量来加工,可以很好地防止工件变形;


       作为一家现代化精密机械零件制造商,佛山同泰升精密机电科技有限公司以CNC加工为核心工艺,拥有实体工厂、检测设备,并整合快速成型、模具、后处理等配套的制造资源,为客户提供快速打样、中小批量生产制造和试装,真正做到省心省力的一站式服务;企业拥有台湾进口的电脑锣、铣床、车床、磨床等精密机械加工设备以及富有非标产生产经验的技术团队,生产经验丰富。咨询电话:13826973330,网址:www.fstpe.com。

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