同泰升精密五金零部件加工厂家解答:如何提高数控机床的精度
- 分类:常见问答
- 作者:精密五金件加工厂家
- 来源:
- 发布时间:2023-12-05
- 访问量:0
【概要描述】目前,对数控机床位置精度的检验通常采用国际标准ISO230或国家标准B1093-89等;同一台机床,由于采用的标准不同,所得到的位置精度也不相同,因此在选择数控机床的精度指标时,也要注意它所采用的标准。那么对于数控机床加工的精度如何提高呢?本期,同泰升精密机加工厂家将详细为大家解答。
同泰升精密五金零部件加工厂家解答:如何提高数控机床的精度
【概要描述】目前,对数控机床位置精度的检验通常采用国际标准ISO230或国家标准B1093-89等;同一台机床,由于采用的标准不同,所得到的位置精度也不相同,因此在选择数控机床的精度指标时,也要注意它所采用的标准。那么对于数控机床加工的精度如何提高呢?本期,同泰升精密机加工厂家将详细为大家解答。
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- 作者:精密五金件加工厂家
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- 发布时间:2023-12-05
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目前,对数控机床位置精度的检验通常采用国际标准ISO230或国家标准B1093-89等;同一台机床,由于采用的标准不同,所得到的位置精度也不相同,因此在选择数控机床的精度指标时,也要注意它所采用的标准。那么对于数控机床加工的精度如何提高呢?本期,同泰升精密机加工厂家将详细为大家解答。
如何提高数控机床的精度
一、反向偏差
(1)反向偏差的测定
在所测量坐标轴的行程内,预先向正向或反向移动一个距离并以此停止位置为基准,再在同一方向给予一定移动指令指,使之移动一段距离,然后再往反方向移动相同的距离,测量停止位置与基准位置之差。
在工作调不同的运行速度下所测出的结果会有所不同;一般情况下,低速的测出值要比高速的大,特别是在机床轴符合和运动阻力较大时;低速运动时工作台运动速度较低,不易发生过冲超程,因此测出值较大;在高速时,由于工作台速度较高,容易发生过冲超程,测得值偏小。
(2)方向偏差的补偿
二、定位精度
1、定位精度的测定
目前多采用双频激光干涉仪对机床检测和处理分析,利用激光干涉测量原理,以机关实时波长为测量基准,所以提高了测试精度及增强了使用范围;检测方法如下:
(1)安装双频激光干涉仪;
(2)在需要测量的机床坐标轴方向上安装光学测量装置;
(3)调整激光头,使测量轴线与机床移动轴线共线或平行,即将光路预调准直;
(4)带激光预热后输入测量参数;
(5)按规定的测量程序运动机床进行测量;
(6)数据处理及结构输出;
2、定位精度的补偿
(1)备份CNC控制系统中已有补偿参数;
(2)由计算机产生进行逐点定位精度测量的机床CNC程序,并传送给CNC系统;
(3)自动测量各点的定位误差;
(4)根据指定的补偿点产生一组新的补偿参数,并传送给CNC系统,螺距自动补偿完成;
提高数控机床改造精度的常见方法
1、修复机床导轨精度
导轨的作用是导向与承载;对不同形式导轨,大概修理方法:
(1)使用环氧型耐磨导轨涂层修复导轨精度,工作台导轨的涂层,就是床身导轨的拓印,它的3配合精度必然很高,简化了工艺,缩短了制造周期;
(2)铸铁导轨:铸铁导轨的精加工是用刮削的方法得到的,必须保证润滑的可靠性;这样才能尽可能的减小摩擦,以及对位置控制精度的影响。
2、恢复主轴精度
主轴是主轴组的重要组成部分;机床工作时,由主轴夹持着工件或刀具直接参加表现成形运动,对加工质量和生产率,有重要影响;因此,改造时必须修复主轴的精度。
3、修复或更换滚珠丝杠
滚珠丝杠作为当代数控机床进给的主要传动机构,以其长寿命、高刚度、高效率、高灵敏度、无间隙等显著特点而得以广泛应用。基本上现代的数控机床都采用了滚珠丝杠,但在改造时,一定要恢复期传动精度,或干脆更换新的或更高的精度和滚珠丝杠,才能保证改造后的定位精度;
4、利用精密仪器检测机床精度
利用激光干涉仪对定位精度进行测量后,根据情况进行适当的补偿,可以大大提高机场的定位精度和加工精度。
5、减少传动环节的间隙
在结构上要能达到无间隙传动,因而改造时,机床主要齿轮必须满足数控机床的要求,以保证机床加工精度。
作为一家现代化精密机械零件制造生产商,佛山同泰升精密机电科技有限公司以CNC加工为核心工艺,拥有实体工厂、检测设备,并整合快速成型、模具、后处理等配套的制造资源,为客户提供快速打样、中小批量生产制造和试装,真正做到省心省力的一站式服务;企业拥有台湾进口的电脑锣、铣床、车床、磨床等精密机械加工设备以及富有非标产生产经验的技术团队,生产经验丰富。咨询电话:13826973330,网址:www.fstpe.com。
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