佛山同泰升CNC机床加工厂家讲述:磨削加工的原理和优点
- 分类:CNC数控加工百科
- 作者:精密五金件加工厂家
- 来源:
- 发布时间:2024-04-03
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【概要描述】磨削加工是一种常见且重要的金属加工方法;它通过使用磨料对工件避免进行摩擦磨损,实现对工件的切削作用,磨削加工具有广泛的应用领域和优点,可以提高表面质量、改善尺寸精度和形状精度,并清除残余应力,在进行磨削加工时,需要选择合适的磨削方法和设备,并控制好加工参数,以确保加工质量。
佛山同泰升CNC机床加工厂家讲述:磨削加工的原理和优点
【概要描述】磨削加工是一种常见且重要的金属加工方法;它通过使用磨料对工件避免进行摩擦磨损,实现对工件的切削作用,磨削加工具有广泛的应用领域和优点,可以提高表面质量、改善尺寸精度和形状精度,并清除残余应力,在进行磨削加工时,需要选择合适的磨削方法和设备,并控制好加工参数,以确保加工质量。
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磨削原理
1、面进行了切削作用。
磨屑形成:在磨磨削加工是利用切削性能较差的材料对工件进行切削,通过与工件进行切削,通过与工件表面的相对运动来实现切削作用,其主要原理包括一下几个方面:
2、切削颗粒:磨削是由硬度较高的颗粒组成,通常为氧化铝、碳化硅等材料;这些颗粒与工件表面摩擦啊产生很高的切向力,从而实现切削作用。
3、切向力:当磨料与工件表面接触时,由于相对运动产生了摩擦力,使得磨料在切向方向上产生了切削力;这种力对工件表削过程中,磨料与工件表面的摩擦力和切向力使得工件表面的材料被切削下来,形成了磨屑;这些磨屑会随着磨粒的运动带走,并通过冷却液进行排出。
4、热效应:由于切削过程中的摩擦力和切向力,会产生较高的温度,为了避免温度过高引起工件变形或损坏,通常需要使用冷却液进行冷却。
磨削加工的特点
磨削是一种常用的半精加工和精加工方法,砂轮是磨削的切削工具,磨削是砂轮表面大量随机分布的磨粒在工件表面进行滑擦、刻划和切削三种作用的综合结果。
磨削的基本特点:
1、磨削的切削速度高,导致磨削温度高
普通外圆磨削时v=35m/s,高速磨削v>50m/s。磨削产生的切削热80%~90%传入工件,加上砂轮的导热性很差,易造成工件表面上烧伤和微裂纹;因此,磨削时应采用大量的切削液以降低,磨削温度。
2、能获得高的加工精度和小的表面粗糙度值
加工精度可达IT6~IT4,表面粗糙度值可达Ra0.8~0.02μm;磨削不但可以精加工,还可以粗磨、荒磨、重载荷磨削。
3、磨削的背向磨削力的
因磨粒负前角很大,且切削刃钝圆半径rn较大,导致背向磨削力对于切向磨削力,造成砂轮与工件的接触宽度较大;会引起工件、夹具及机床产生弹性变形,影响加工精度;因此,在加工刚性较差的工件时,应采用相应的措施,防止因工件变形而影响加工精度。
4、砂轮有自锐作用
在磨削过程中,磨粒有破碎产生较锋利的新棱角,及磨粒的脱落而露出一层新的锋利磨粒,能够部分地恢复砂轮的切削能力,这种现象叫做砂轮的自锐作用,有利于磨削加工。
5、能加工高硬度材料
磨削除可以加工铸铁钢铁、合金钢等一般结婚材料外,还能加工一般刀具难以切削的高硬度材料,如淬火钢、硬质合金、陶瓷和玻璃等;但不宜精加工塑性较大的有色金属工件。
磨削加工的优点
1、提高表面质量:磨削加工可以获得较高的表面精度和光洁度,满足对表面质量要求较高的工件加工需求。
2、改善尺寸精度:磨削加工可以实现较高的尺寸精度和形状精度,提供工件的装配性能;
3、增强材料硬度:磨削加工可以通过去除表面材料来提高材料硬度;
4、消除残余应力:磨削加工可以通过去除材料表层来消除残余应力,提高材料的稳定性。
磨削加工是一种常见且重要的金属加工方法;它通过使用磨料对工件避免进行摩擦磨损,实现对工件的切削作用,磨削加工具有广泛的应用领域和优点,可以提高表面质量、改善尺寸精度和形状精度,并清除残余应力,在进行磨削加工时,需要选择合适的磨削方法和设备,并控制好加工参数,以确保加工质量。
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