CNC数控加工系统能够逻辑处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，通过计算机将其译码，从而使机床执行规定好了的动作。一旦系统某些部分出现故障就势必使机床停机，影响生产；因此，维护设备及迅速确定故障部位，及时排除解决，保证正常使用，是保障生产不正常进行的必不可少的工作。

数控机床故障诊断

诊断原则
1、先外部后内部
现代数控系统的可靠性越来越高，数控系统本身的故障率越来越低，而大部分故障的发生则是非系统本身原因引起的；维修人员应先与外向内逐一进行排查；尽量避免随意低启封、拆卸；否则会扩大故障，使机床丧失精度、降低性能；系统外部的故障主要是由于检测开关、液压元件、气动元件、电气执行元件、机械装置等出现问题而引起的；
2、先机械后电气
一般来说，机械故障较易发觉，而数控系统及电气故障的诊断难度较大；在故障检修之前，首先注意排除机械性的故障；
3、先静态后动态
先在机床断电的禁止状态，通过了解、观察、测试、分析，确认通电后不会造成故障扩大、发生事故后，方可给机床通电；在运行状态下，进行动态的观察、检验和测试查找故障。而对通电后悔发生破坏性故障的，必须先排除危险后，方可通电。
4、先简单后复杂
当出现多种故障互相交织，一时无从下手时，应先解决容易的问题，后解决难度较大的问题；往往简单问题解决后，难度大的问题也可能变得容易。

CNC数控加工常见的问题及处理方法

1、工件尺寸准确，表面光洁度差
故障原因：刀具刀尖受损，不锋利；机床产生共振，放置不平稳；机床由爬行现象；加工工艺不好；
处理方法：刀具磨损或受损后不锋利，则重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀；机床产生共振或放置不平稳，调整水平，打下基础，固定平稳；机械产生爬行的原因为拖板导轨磨损厉害，丝杠滚珠磨损或松动；
2、工件产生大小头现象
故障原因：机床放置的水平没有调整好，一高一低，产生放置不平稳；车削长轴时，贡献材料比较硬，刀具吃刀比较深，造成让刀现象；尾座顶针与主轴不同心；
处理方法：使用水平仪调整机床的水平度，打下扎实的地基，把机床固定好提高韧性；选择合理的工艺和适当的切削进给量避免刀具受力让刀；调整尾座；
3、工件尺寸与实际尺寸相差几毫米，或某一轴向有很大变化
故障原因：快速定位的速度太快，驱动和电机反应不过来，在长期摩擦损耗后机械的拖板丝杆和轴承过紧卡死；刀架换到后太松，锁不经；编辑的程序错误，头、尾没有呼应或没有取消补刀就结束了；系统的电子齿轮比或不距角设置错误；
处理方法：适当调整GO的速度，切削加减速度和时间使驱动器和电机在额定的运行频率下正常工作；在出现机床磨损后产生拖板、丝杆和轴承过紧卡死，则必须重新调整修复；
刀具换到后太松泽检查刀具架反转时间是否满足，检查刀具内部的涡轮蜗杆是否磨损，间隙是否太大，安装是否过松等；若是程序原因造成的，则必须修改程序，按照工件图纸要求改进，选择合理的加工工艺，按照说明的指令要求编写正确的程序；
4、加工圆弧效果不理想，尺寸不到位
故障原因：振动频率的重叠导致共振；加工工艺；参数设置不合理，进给速度过大，使圆弧加工失步；丝杆间隙大引起的松动或丝杆过紧引起的失步；同步带磨损；
处理方法：找出产生共振的部件，改变其频率，避免共振；考虑工件材料的加工工艺，合理编制程序；对于步进电机，加工速率F不可设置过大，机床是否安装牢固，放置平稳，拖板是否磨损后过紧，间隙增大或刀架松动等；更换同步带；
5、批量生产中，偶尔出现工件超差
故障原因：必须认证检查工装夹具，切考虑到操作者的操作方法，及装夹的可靠性，由于装夹引起的尺寸变化，必须改善工装使工人尽量避免人为疏忽做出误判现象；数控系统可能受到外界电源的波动或受到干扰后自动产生干扰脉冲，传给驱动致使驱动接受多余的脉冲驱动电机夺走或少走现象；
处理方法：尽量采用一些抗干扰措施，如：强电场干扰的强电电缆与弱电信号的信号线隔离，加入抗干扰的吸收电容和采用屏蔽隔离，另外，检查地线是否连接牢固，接地触点最近，采取一切抗干扰措施避免系统受干扰。

图：同泰升CNC机床五金零部件加工厂家

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