套筒类零件是指回转体零件中的空心薄壁件，是机械加工中常见的一中零件，在各类机器中应用很广。它主要起支承或导向作用。

主要技术要求
       1、内孔的技术要求
       内孔是套筒类零件起支承和导向作用最主要的表面，通常与运动着的轴、刀具或活塞配合。内孔的直径尺寸精度等级一般为IT7，精密套筒的内孔直径尺寸精度等级为IT6；内孔的形状精度一般应控制在内孔直径公差以内，较精密的套筒应控制在内孔直径公差的1/3~1/2，甚至更小。
       2、外圆的技术要求
外圆表面是套筒类零件的支承面，常以过渡或过盈配合与箱体或基座上的孔相配合。外圆的直径尺寸精度等级一般为IT7~IT6，形状精度应控制在外圆直径公差以内，表面粗糙度为Ra3.2~0.63μm。
       3、内孔对外圆的同轴度要求
       如果内孔的最终加工是在装配后完成的，则可降低内孔对外圆的同轴度要求；如果内孔的最终加工是在装配前完成的，这内孔对外圆的同轴度要求较高，一般为0.01~0.05mm。
       4、端面对内孔轴线的垂直度或端面圆跳动要求
       套筒端面如果在工作中承受轴向载荷，或是作为定位基准、装配基准，则其对内孔轴线的垂直度或端面圆跳动要求较高，一般为0.01~0.05μm。

套筒类零件的加工工艺问题
       1、保证短套零件各表面位置精度的方法
       （1）在一次装夹过程中完成内外表面及端面的加工，这种加工方法消除了工件的装夹误差，可获得很高的相对位置精度；但是，这种加工方法的工序比较集中，对于尺寸较大的套筒零件也不便于装夹；
       （2）套筒主要表面的加工分在几次装夹中完成，先终加工孔，然后再以孔为精基准，最终加工外圆及端面；这种方法需采用心轴为夹具，但夹具的结构简单，定心精度高，能保证各表面间的位置精度。
       （3）套筒主要表面的加工分在几次装夹中完成，先终加工外圆，然后以外圆为精基准最后加工孔，采用这种方法加工时，工件装夹迅速可靠，其夹具较复杂，加工精度略差。

2、防止套筒在加工过程中变形的措施
       （1）为了减少切削力与切削热的影响，粗、精加工应分开进行，使粗加工产生的变形在精加工过程中得以纠正；
       （2）为了减少夹紧力的影响，工艺上可采取以下措施：改变夹紧力的方向，即把径向夹紧改为轴向夹紧；对于精度要求较高的精密套筒，任何微小的径向变形，都可能引起较大的误差，必须找正外圆或孔后，在端面或外圆台阶上加轴向夹紧力。对于普通精度的套筒，如果需径向夹紧时，也尽可能使径向夹紧力均匀，使用过渡套或弹簧夹紧工作；或者作出工艺凸台及工艺螺纹，以减少夹紧变形。
       （3）减少热处理变形的影响，将热处理安排在粗精加工阶段质检或安排在下料之后，机加工之前，使热处理产生的变形在后续的加工逐步予以消除。

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