通常，按加工精度划分，机械加工可分为一般加工、精密加工、超精密加工三个阶段；那么，本期，同泰升精密机电加工厂家详细讲述《什么是超精密加工》。

超精密加工是指精度在0.1~0.01μm，表面粗糙度Ra值在0.03~0.05μm的加工技术；如金刚石刀具超精密切削、超精密磨料加工、超精密特种加工和符合加工等。它适用于精密元件、计量标准元件、大规模和超大规模集成电路的制造；超精密加工技术已成为全球市场竞争的关键技术，是衡量一个国家先进技术水平的重要指标之一。

超精密加工方法

1、超精密切削

超精密切削以SPTDT技术开始，该技术以空气轴承主轴、气动滑板、高刚性、高精度工具、反馈控制和环境温度控制为支撑，可获得纳米级表面粗糙度；

2、超精密磨削

超精密磨削是在一般精密磨削基础上发展起来的一种镜面磨削方法，其关键技术是金钢石砂轮的修整，是磨粒具有微刃性和等高性；

3、超精密研磨

超精密研磨包括机械研磨、化学机械研磨、浮动研磨、弹性发射加工以及磁力研磨等加工方法；超精密研磨的管家条件是几乎无振动的研磨运动、精密的温度控制、洁净的环境以及细小而均匀的研磨剂。

超精密加工对刀具的要求

1、极高的硬度、耐用度、弹性模量，以保证刀具有较高的刀具耐用度；

2、刃口能磨的极其锋利，刃口半径值极小，能实现超薄的切削厚度；

3、刀刃应无缺陷；因切削时刃形将复印在加工表面上，不能得到超光滑的镜面；

4、与工件材料的抗粘性好、化学亲和性小、摩擦因数低，能得到极好的加工表面完整性。

图：同泰升精密五金零部件加工件

超精密加工的发展

1、高精度、高效率

超精密切削、磨削技术能有效提高加工效率，CMP、EEM技术能够保证加工精度，而半固着磨粒加工方法及电解磁力研磨、磁流变磨料流加工等复合加工方法，由于能兼顾效率与精度的加工方法，成为超精密加工的趋势；

2、大型化、微型化

随着微型机械电子、光电信息等领域的发张，超精密加工技术向微型化发张，如微型传感器，微型驱动元件和动力装置、微型航空航天器件等都需要微型超精密加工设备；

3、智能化

以智能化设备降低加工结果对人工经验的依赖性一直是制造领域追求目标；加工设备的智能化程度直接关系到加工的稳定性和加工效率；

4、绿色化

磨料加工时超精密加工的主要手段，磨料本身的制造、秒在加工中消耗、加工中造成的能源及材料的消耗、以及加工中大量使用的加工液等对环境造成了极大的负担。

本文主要讲述了《什么是超精密加工》专题内容，若对本文存在疑问建议，或对同泰升精密加工机械产品感兴趣者，请联系同泰升精密机械加工厂家。

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