精密零件机械加工是对毛坯尽心更高，最终促使毛坯组件符合零件生产的标准；毛坯的形状以及尺寸都会在机械加工工艺中实现有效的更改；机械加工工艺在零部件加工中作为基础工艺存在，这对零件加工进度有直接影响；本期，同泰升精密零件加工厂家将详细讲述《影响精密零件机械加工的因素有哪些》。

影响超精密加工的因素

       1、环境温度变化
       在超精密加工中，温度变化成为加工误差的主要来源；环境温度的变化会造成机床设备和被加工件的热变形，由于机床设备部件与被加工零件线膨胀系数不同，从而产生加工误差；
       对精密加工间恒温设施进行改进后，环境温度变化控制精度提高，被加工零件表面的周期性波纹幅值很小，可以忽略不计，温度波动相对稳定。
       2、外界和自身振动
       振动使加工精度降低，粗糙度增大，无法保证加工质量要求；振动过大时，将造成精密机床中的螺钉松动、刀具和精密部件受损等现象。

影响精密零件加工精度的因素

       1、外在因素对零件加工的影响
       （1）热变形；在零件加工过程中，预热处理是第一要进行的操作；在热处理工序环节中，操作人员一般只能在操作提前做好准备工作；而在加热定型过程中，操作人员由于温度过高无法进行后续的改进调整；因此，在热处理环节，操作人员难以控制机械加工的质量，导致零件在定型的环节中出现热变形的问题，甚至引起刀具和机床的变形，这些变形会严重影响零件加工的精度。
       （2）几何变形；在零件加工的过程中那个，操作人员通常需要利用机床、夹具、工件等对零件进行加工；若在零件的加工环节出现操作失误，如机床轴向摆动时操作人员未能及时调整机床位置与夹具角度，那么零件就会出现几何变形，无法保证零件质量的合格性；
       （3）受力变形；零件在加工的过程中容易受到多方向作用力；如果没有很好的控制与平衡作用力，就会产生零件受力而发生变形的现象，导致零件的变形、尺寸大小、相对位置与前期设计不吻合，零件加工精度受到严重印象，零件的功能与性能无法满足使用要求，产生不合格零件。
       2、内在因素对零件加工精度的影响
       （1）机械加工系统未经过严格的质量检测和检验；产品本身的存在精度上的误差；
       （2）机械加工系统使用时间超出其生命周期，或磨损、失效、故障部件未能及时得到维修和替换；
       （3）安装为严格按照标准进行安装，其在安装过程中的位置偏等问题导致零件加工中出现精度问题。

图：精密五金件加工成品

提高机械加工精度的主要途径

       1、直接减小或消除误差法；是在查明产生加工误差的主要因素之后，设法消除或减小这些因数；
       2、转移误差法；就是转移工艺系统的几何误差、受力变形和热变形等误差，使其从误差敏感方向转移到误差的非敏感方向；
       3、补偿误差法；人为地制造出一种新的误差，去抵消或补偿原来工艺系统中存在的误差，尽量使两者大小相等、方向相反，从而达到减少加工误差，提高加工精度的目的；
       4、均分误差法；在加工中，对于毛坯误差、定位误差引起的工序误差，可采取分组的方法来减少其影响；
       5、误差方法；利用有密切联系的表面之间的相互比较和相互修整或者利用互为基准进行加工，以达到很高的加工精度。

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