CNC数控加工刀具轨迹是控制设备加工运作的核心，它直接影响加工工件的精度、表面粗糙度、总体加工时间和机床刀具的使用寿命等多个方面，最终决定生产效率。下面，同泰升CNC数控加工厂家详细讲解《如何选择合适的走刀方法》。

走刀上市的分类

       走刀方式可划分为四类：单向走刀、往复走刀、环切走刀和复合走刀；复合走刀是前三种的混合走刀；采用单向或往复走刀，从加工策略来说都是行切走刀；因此根据加工策略的不同，走刀方式又可分为行切、环切和其他特殊方式。
       行切加工刀具轨迹主要由一系列与某一固定方向平衡的直线段组成，计算机比较简单；适用于简单型腔精加工或去大余量的粗加工；
       环切加工中刀具沿着边界轮廓相识的路径走刀，由一组封闭曲线组成，能保证刀具切削零件时保持相同的切削转态；由于环切加工是通过连续偏置构造当前环形轨迹图来计算下一条环形轨迹，计算复杂且耗时，适用于复杂型腔及曲面的加工。

走刀方式的合理选择

1、基本选择原则
       （1）加工时间的长短；
       （2）加工余量是否均匀；
2、根据外形特性选择
       根据加工个体的不同，可将工件简单的分成平面形腔类额自由曲面类；
       （1）平面形腔类，一般采用行切方式加工，由于该类工件多为毛坯整体掏铣讲过成型；有利于发挥机床的最大进给速度，提高加工效率，同时其行切削表面质量也好环切加工；
       （2）自由曲面类，一般采用环切加工，主要是由于曲面多为铸件或由规则形状成型，余量分布不均匀，同时曲面面对型面精度要求较高，其次是环切加工与行切方式相比具有良好的曲面加工特性，更能逼近曲面的真是形状；
3、根据加工策略选择
       零件的加工常分为粗加工、半精加工、精加工三个加工阶段；粗加工的主要目标是追求单位时间内的材料去除率，并为半精加工准备工件的几何轮廓；半精加工的主要目标是使工件轮廓形状平整，表面精加工余量均匀；精加工的主要目标是获得几何尺寸、形状精度及表面质量符合要求的工件。
4、根据编程策略选择
       应能保证零件的加工精度和表面粗糙度的要求；应尽量缩短加工路线，减少刀具空程移动时间。

图：同泰升精密五金件加工

影响走刀方式的因素

1、工件自身的形状及几何要素
       工件自身的形状及几何要素包括加工域的几何形状、岛屿的大小和位置等方面；这是工件本身固有的特性，是属于不可变化的因素，大怒前二十决定走刀方式的根本因素；
2、工艺路线
       工艺路线是实现加工目的的直接过程，是走刀方式选择的直接依据；工艺路线决定了加工域的先后顺序，岛屿的合并及拆分，粗加工、半精加工、精加工的划分等；实现目标的工艺路线有多种，这就是决定了走刀方式的不同选择。
3、工件材料
       工件材料也是决定走刀方式的因素之一，工件材料直接的加工对象，并不直接影响走刀方式，但会对刀具材料、大小、加工方式等选用产生影响，从而间接影响走刀方式。
4、工件的装夹及紧固方式
       工件的装夹及紧固方式也间接影响走刀方式，如压板产生的新“岛屿”的影响，紧固力对切削用量影响而导致走刀方式的改变，振动对走刀方式影响；
5、刀具的选用
       刀具的选用包括刀具材料、刀具形状、刀具长度、刀具齿数等；这些参数决定了刀具与工件接触的面积大小和频率，因而决定了单位时间的切削材料和体积大小和机床复合，其耐磨程度与刀具寿命则决定了切削时间的长短。
6、加工域选择
       在铣削过程中，当复杂的平面型腔带有多个凸台从而形成多个内轮廓时，对于形切常常会产生附加的抬刀动作；对于环切则会使加工轨迹加长。

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