机械零件的加工质量，除加工精度外，表面质量也是极其重要的一个放过面；任何机械加工方法所获得的已加工表面都不可能达到理想状态，总会存在一定程度的微观几何形状误差、划痕、裂纹表面金相组织变化和表面残余应力等缺陷，这些缺陷会影响零件的使用性能、寿命、可靠性。

数控车削加工刀具的类型

        1、尖形刀具
        大部分的数控机床车削加工所使用的刀具是尖形刀具，该类型的数控机床车削加工刀具有着直线型的刀具曲线，可以在进行数控机床车削加工刀具有着直线型的刀具曲线，可以在进行数控机床车削加工的过程中，快速的进行机械加工零部件的加工切削。
        2、孔类加工刀具
        （1）钻头；加工中心常用钻头有中心钻、标准麻花钻；刀具材料有高速钢、硬质合金和涂层硬质合金等；
        （2）铰刀；有标准高速钢铰刀、焊接硬质合金刀、浮动铰刀；
        （3）镗刀；镗刀分为粗镗刀、精镗刀、浮动镗刀等；精镗刀采用螺丝调节式，每格精度不同，有0.002mm每格直径，也有0.01mm每格直径方向等。
        3、成型刀具
        在进行特殊的机械零部件的加工过程中，为了保证相应的机械零部件的外观的保持，在进行数控车削加工的过程中要使用成型刀具来进行加工处理；具体来说，成型刀具指的就是根据机械零部件的形状所涉及出来的刀具形状。

刀具选择对加工的影响

        1、保持机械表面质量
        所应用的刀具最好是半径较大、尖呈现圆弧以及副偏角度较小的修光刀等，这样的刀具能够有效地缩小残留的面积，使得机械加工表面质量得到有效的改善，同时，在对刀具进行选择时，也需要根据材料的适应性来判断要采用何种刀具，一定要避免采用磨损严重的刀具，最好是采用完整性较好、表面平整并较为锋利的刀具，应用这样的刀具可以使得机械表面保持平滑，有效地降低了表面粗糙情况的出现。
        2、消除加工切削形状误差
        在编制程序时，刀尖被看到是个理想的假想点，对圆弧车刀而言，刀位点即圆弧的圆心；如果不使用补偿功能，编程时必须要计算出圆弧刀刃的实际运动轨迹中心，这样会让系统计算量大，运算复杂，而且无法保证工件的加工精度；
另外，如果刀尖的强度小、磨损快、那么刀刃很容易向圆弧形方向转变，造成加工的偏差现象；
        3、提升切削速度
        在数控加工中，切削用量的选择是最为关键的环节，它直接影响加工效率额加工质量的提高；合理地选择切削用量需要理论和实践相结合。切削用量主要包括背吃刀量和侧吃刀量、进给速度和切削速度。从刀具的耐用度考虑，切削用量的选择方法是先选背吃刀量，其次是进给速度，最后确定切削速度。
        4、根据材料的性质进行选择
        针对一些塑性的材料进行加工处理的过程中，如果选用的刀具本身金属材料相对较软，那么在切削过程中，就会使得塑性材料对刀具本身造成严重的挤压，这样就会使得刀具很容易出现变形的问题，而使用变形的刀具来进行切削，就会导致工件表面出现质量问题，工件表面的粗糙度会影响提升；针对工件进行切削处理，产生的碎粒量增多，导致切削出现崩裂的情况，这样就会使得工件的表面呈现出凹凸不平的现象，从而形成表面质量问题。

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