在机械零件加工的过程中，存在这一个变形的普遍现象—机械零件变形的产生；零件变形会影响机械零件使用的精度，影响零件的使用寿命，不利于产品的装配；在整体上还会影响产品批评会安全和生产的进度；对机械加工中零件变形的原因进行分析，可以减少机械零件在内部和外部影响下产生的不同程度的变形和缺陷。

工件变形的主要原因

        1、热变形
        （1）刀具的热变形
        由于切削热会是刀刃和刀体热，使刀头变形、伸长而使工件尺寸发生变化；刀头伸长量与刀头深处长度、截面大小、刀片厚度、刀刃锋利程度由一定关系，刀头深入长度越大，伸长量越大；刀杆截面与伸长量成反比；刀片越厚伸长量越小。
        （2）机床的热变形
        由于切削热与机床零件之间进行摩擦所产生的热，会使机床某些不见发热发生变形，例如车床主轴箱的变形会使主轴中心高度增加，水平方向内位移。
        （3）工件的热变形
        由于切削热会使工件变热，温度上升；工件变热有均衡变热和不均衡变热两种，均衡变热会使工件尺寸改变，而形状会保持不变；不均衡变热时，不仅工件尺寸变化，而且形状也会发生变化。
        2、内应力引起的变形
        （1）铸件的内应力
        金属液体浇入型模之后，在凝固与冷却的时候体积会发生收缩，在收缩时会受到铸型阻碍，或者由于铸件各部分在冷却过程中存在温差而引起阻碍，让各部分拉长或压缩产生内应力。
        （2）锻件和热处理件的内应力
        锻件和热处理件的内应力，主要是由于热加工过程中，不均匀冷却造成的，热加中产生内应力的根源是由材料自塑性状态转变为弹性状态，各种存在温差的原因。
        （3）冷加工的内应力
        冷加工时，使工件表面硬化，并在表面层的金属中呈现内应力，应力层切除后应力重新分布，使棒料、薄板圆盘产生扭曲变形。

零件变形的应对措施

        1、减少夹紧力的措施
        在刚性差的机械零件要通过增加辅助支撑来增加零件的刚性程度；在夹紧方面要注意夹紧点和零件质检的接触面积大小；加持的方式要合理，在机械零件是长轴类的情况下，要注意合理的加持方式，在两端进行定位的时候要注意在薄壁类零件应该使用有弹性的装置来进行装夹；
        2、减少切削力的措施
        在对工件的加工条件进行研究之后，在切削的刀具的时候，注意切削的角度，大的刀具使用的时候要增大主角度和前角。刀锋锋利可以减少切削力。除了要对切削角度设计之外买药准备好切削液，把粗的、细的加工分开来进行、控制好切削力和切削时候的对于整理机械零件的影响。
        3、减小内应力的措施
        机械零件在加工中，要注意各种参数和工艺方法的运用，机械零件的浇口和冒口袋地让要在冷却之后，终止锻造温度的升高，机械零件也要注意保暖和缓慢冷却，在进行对称焊接的工序时候，冷却的速度要在焊接之后缓慢降低；在机械零件出现热处理之后的变形时候，要对毛坯进行检查，注重毛坯质量的提高，处理好铸件，采取措施对于内部的应力进行消除，在变形加工之后，零件的冷却尽量自然冷却，在用上边的方法对于机械零件进行处理。

        作为一家现代化精密机械零件制造商，佛山同泰升精密机电科技有限公司以CNC加工为核心工艺，拥有实体工厂、检测设备，并整合快速成型、模具、后处理等配套的制造资源，为客户提供快速打样、中小批量生产制造和试装，真正做到省心省力的一站式服务；企业拥有台湾进口的电脑锣、铣床、车床、磨床等精密机械加工设备以及富有非标产生产经验的技术团队，生产经验丰富。咨询电话：13826973330，网址：www.fstpe.com。