超精密加工是指加工精度高于0.1μm，加工表面粗糙度小于Ra0.01μm之间的加工方法称为草精密加工。下面，同泰升精密加工零部件厂家讲述《超精密加工技术》专题内容。

超精密加工技术

       1、高速精密切削技术
       相对于常规切削而言，用高出很多的切削速度对工件进行切削；通常把切削速度是常规切削速度的5~10倍的切削陈伟高速切削；
       优点：
       （1）高单位时间切除率，缩短制造时间；
       （2）高激励频率，避免自激振荡；
       （3）切削热由切削快速带走，减少工件热变形；
       （4）减少后续工序，降低加工成本。
       2、金刚石车削技术
       用天然单晶金刚石切削铜、铝等有色金属材料，能得到尺寸精度为0.1微米数量级和表面粗糙度为0.01微米数量级的超精度加工表面。
       3、超声振动精密加工
       超声振动加工时在工具或工件上沿一定方向高于20kHZ的超声波振动而进行加工和处理的种工艺方法。若超声波振动切削为例，在超声振动切削时，由于切削力只有普通切削的1/3~1/10，可使加工表面的温度大幅度降低，因而可有效地降低表面粗糙度和显著地提高加工精度，大幅度地提高刀具的使用寿命，解决了许多普通加工方法难以解决的加工问题。
       优点：
       （1）加工材料种类广泛，不受材料导电特性限制，即可加工玻璃、陶瓷、宝石、石英、硅、石墨非金属材料，又可加工淬火钢、硬质合金、不锈钢、高温合金等硬质或耐热导电的金属材料；
       （2）特别是加工超硬和脆性材料时具有高效率；
       （3）由于去除材料主要依靠磨粒瞬时局部的冲击作用，所以工件表面的宏观切削力小、切削温度低，残余应力小，减少表面损伤和微裂纹；具有较高的加工精度和表面质量。
       4、磁流体抛光技术
       磁流体抛光技术是在一定磁场作用下，抛光去内的磁流变液中形成一定硬度的“小磨头”代替传统抛光过程中的磁性颗粒迅速凝聚，磁流变液粘度增大。
       主要技术
       （1）磁流体抛光液的研制；磁流体抛光液要求在无磁场作用时流动性好，有外加磁场作用时流变性好，硬度高且响应快；
       （2）磁流体抛光过程的数字化控制，通过确定磁流体抛光材料的去除率函数，利用材料去数量控制设备监控工作表面的去除量，进而实现闭环控制已到达抛光过程的数字化控制。

图：同泰升CNC数控机床加工零部件

超精密加工的发展展望

       1、高精度、高效率；随着科技技术的不断进步，对进度、效率、质量的要求越来越高；
       2、大型化、微型化；由于航天航空等技术的发展，大型光电子器件要求大型超精密加工设备；同事随着微型机械电子、光电信息等领域的发展，超精密加工技术向微型化发展；
       3、智能化；以智能化设备降低加工结果对人工经验的依赖性一直是制造领域追求的目标；加工设备的智能化程度直接，关系到加工的稳定性与加工效率，这一点在精度加工中体现更为明显。
       4、工艺整合化；当今企业间的竞争趋于白热化，高生产效率越爱越成为企业赖以生存的条件。另一方面，使用一台设备完成多种加工（如：车削、钻削、铣削、磨削、光整）的趋势越来越明显。
       5、在线加工检测一体化；由于超精密加工的精度很高，必须发展在线加工检测一体化技术才能保证产品质量和提高生产率。
       6、绿色化；磨料加工是超精密加工的主要手段，磨料本身的制造、磨料在加工中的消耗、加工中造成的能源及材料的消耗、以及加工中大量使用的加工液等对环境造成极大的负担；绿色化的超精密加工技术在降低环境负担的同时，提高了自身的生命力。

       作为一家现代化精密机械零件制造生产商，佛山同泰升精密机电科技有限公司以CNC加工为核心工艺，拥有实体工厂、检测设备，并整合快速成型、模具、后处理等配套的制造资源，为客户提供快速打样、中小批量生产制造和试装，真正做到省心省力的一站式服务；企业拥有台湾进口的电脑锣、铣床、车床、磨床等精密机械加工设备以及富有非标产生产经验的技术团队，生产经验丰富。咨询电话：13826973330，网址：www.fstpe.com。