影响机械加工表面质量的因素众多，若对其不采取合理的措施，就会减少机械的使用期限和服务能力；本期，针对关键影响因素采取对应的改造措施，详细讲述《影响机械加工表面质量的因素及措施》专题内容。

机械加工表面质量对零件使用性能影响

        1、表面质量对疲劳度的影响
        当零件处于交变载荷状态时，表面粗糙度最底点处出现疲劳裂纹；而且裂纹深度会随着表现粗值发生一致性的变化；导致纹底半径缩短，其抗疲劳破坏性能减弱；其次，表面层残余压应力对零件的疲劳强度的影响。最后，表面层加工硬化对硬件的疲劳强度的影响；对零件采用合理的加工硬化，能避免现存裂纹的扩展和新裂纹的形成。
        2、表面质量对耐磨性的影响
        （1）是表面粗糙度对耐磨性的影响；由于零件表面存在粗糙度，两个表面相互接触的前期，其实接触面要比理论接触面要小，切实际接触面会随着表面粗糙度增加啊减少；
        （2）另一方面是表面冷作硬化对耐磨性影响；对加工表面采取适当的冷作硬化能增强摩擦表面对硬度，达到提高耐磨性的目的；
        3、表面质量对腐蚀性的影响
        （1）零件表面粗糙度较大处，其低洼位置相对容易积聚腐蚀性物质，时间一长变会对零件表面产生严重损坏，从而导致腐蚀性逐渐降低；
        （2）表面的残余拉应力也会对零件腐蚀性造成破坏，加剧零件表面腐蚀开裂，使得零件的抗腐蚀性大大降低。

影响机械加工表面质量的关键因素

        1、切削加工
        （1）刀具不同心态的复映；
        （2）加工材料的特性；
        （3）由于刀具作反复进给动作会产生热量，使得金属内部组织发生变化，从而导致微硬度降低；
        2、表面冷作硬化
        次过程可以提高金属强度，表面金属层被强化后，其变形阻力会显著提升，能抗低金属的微小变形；
        3、表面残余应力
        （1）切削引起生产零件外层发生塑性变形，使得外城金属比容不稳定，然而这种塑性变化通常产生在外层金属内部，因此外层金属表面与内部金属表面出现离层，导致金属内外部产生相对的作用力；
        （2）在切削其间会伴有大量的热量生产，导致金属内部组织发生变化；
        （3）各金属具有的密度与比容差异较大，若金属外层金相组织不稳定，那么附件的本体金属必然会对外层金属有阻碍作用，进而产生残余应力。
        4、热缩性变形
        表面层在加工时所产生热量的作用下，表面开始快速膨胀，而基体温度远远低于外层温度，所以表面层热膨胀会受到基本低温影响形成热压缩应力；如切削过程完成后，温度会逐渐恢复到基体温度，此时表面已出现缩短变化，就会受到来自基体阻碍形成参与拉应力。

图：精密五金件加工厂家产品图

加强机械加工质量的措施

        1、编制科学合理的工艺规程
        对科学合理的工艺规程要求是工艺流程要短，定位要准确；选择定位基准时，尽量使定位基准与设计基准重合；
        2、科学的选择切削条件
        切削条件的选择主要依据切削刀具角度、切削速度、切削深度、进给速度等；
        3、选用先进的加工技术
        是指将超精密加工与现代计算机技术有机结合，从而保证加工过程中操作的精确性。
        4、降低表面残余应力形
        通过减少塑性变形和降低切削温度两种手段可以有效降低表面残余应力；

        由于影响机械加工表面质量的因素复杂，因此，我们必须重点分析其关键影响因素，保证制定的预防措施具有针对性和实用性，从而为机械制造行业健康发展奠定坚实的基础。

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