压力铸造是指将熔融或半熔融的金属以高速压射入金属铸型内，并在压力下结晶的铸造方法，简称压铸。常用压射压力为30～70MPa，充填速度约为0.5～50 m/s，充填时间为0.01～0.2 s。

       本期，小编探访佛山同泰升精密五金加工厂家，并为大家整理出一份《压铸加工工艺特点》专题内容。

压铸的特点

       1、优点
       （1）生产率高，易于实现机械化和自动化，可以生产形状复杂的薄壁铸件。压铸锌合金最小壁厚仅为0.3mm，压铸铝合金最小壁厚约为0.5mm，最小铸出孔径为0.7mm。
       （2）铸件尺寸精度高，表面粗糙度值小。压铸件尺寸公差等级可达CT3～CT6，表面粗糙度一般为Ra0.8～3.2μm。
       （3）压铸件中可嵌铸零件，既节省贵重材料和机加工工时，也替代了部件的装配过程，可以省去装配工序，简化制造工艺。
       2、缺点
       （1）压铸时液体金属充填速度高，型腔内气体难以完全排除，铸件易出现气孔和裂纹及氧化灾杂物等缺陷，压铸件通常不能进行热处理。
       （2）压铸模的结构复杂、制造周期长，成本较高，不适合小批量铸件生产。
       （3）压铸机造价高、投资大，受到压铸机锁模力及装模尺寸的限制，不适宜生产大型压铸件。
       （4）合金种类受限制，锌、镁、铜等有色合金。

压铸合金的特性

       （1）高温下与足够的强度和可塑性，无热脆性；
       （2）尽可能小的线收缩率和裂纹倾向，以免压铸件产生裂纹，使压铸件有较高的尺寸精度；；
       （3）结晶温度范围小，防止压铸件产生过多的缩孔和疏松；
       （4）在过热温度不高时有足够的流动性，便于填充复杂型腔，以获得表面质量良好的压铸件；
       （5）与型腔产生的物理与化学作用的倾向小，以减少粘膜和相互合金化。

图：同泰升CNC精密加工五金件

压铸合金的选用

       1、铝合金
       YL102铝合金的气密性较好，切削性较差，铸件表面花纹比较严重；YL104的切削性能则有所改善；YL303具有较好的耐蚀性和耐热性，适用于潮湿环境下；YL108虽然具有良好的压铸性能，强度和切削性能也较好，但过多的含锌量使耐蚀性降低。
       2、镁合金
       镁的热容量较小，凝固较快，切不予型壁发生粘焊，因此压铸过程比铝合金快，又鉴于比强度高，适宜压铸大型薄壁零件；
       3、铜合金
       铅黄铜压铸在流动的海水和热水中易发脱锌腐蚀现象，因此在潮湿大气或SO2的大气环境中都不适宜采用；而硅黄铜则因先收缩小，有较好的抗热裂性能，同时也有较好的气密性和耐蚀性，况且填充成形性也很好们可以压铸薄壁零件。

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