铝合金是工业中的主要原材料，由于材质的特殊性，如何对其进行加工才能达到理想效果是制造过程中要重点考虑的技术难点之一。那么，本期同泰升精密机械加工厂家将为大家详细讲述《铝合金加工工艺》专题内容。

铝合金五种常见加工工艺

1、铝合金零件机械加工
（1）用车、铣、刨、钻、磨等通用机床加工模具零件，然后进行必要的钳工修配，装配成各种模具。
（2）精度要求高的模具零件,只用普通机床加工难以保证高的加工精度,因而需要采用精密机床进行加工。
（3）为了使模具零件特别是形状复杂的凸模，凹模型孔和型腔的加工更趋自动化，减少钳工修配的工作量，需采用数控机床加工模具零件。

2、铝合金零件冲压加工
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。

3、铝合金零件精密铸造
精密铸造，属特种铸造；用此方法获得的零件一般不需要再进行机加工；能获得相对准确地形状和较高的铸造精度。

4、铝合金零件粉末冶金
粉末冶金是一门制造金属粉末，并以金属粉末为原料，经过混合、成形和烧结，制造材料或制品的技术。它包括两部分内容，即：
（1）制造金属粉末。
（2）用金属粉末（有时也添加少量非金属粉末）作原料，经过混合、成形和烧结，制造材料。

5、铝合金零件注塑成型
将固体粉末与有机粘结剂均匀混练，经制粒后在加热塑化状态下(～150℃)用注射成形机注入模腔内固化成形，然后用化学或热分解的方法将成形坯中的粘结剂脱除，最后经烧结致密化得到最终产品。
与传统工艺相比，具有精度高、组织均匀、性能优异，生产成本低等特点。

铝合金零件粗精加工分开的优点

1、能减小残余应力对加工变形的影响；粗加工完成后，建议采用热处理将零件粗加工生产的应力去除，可以减少应力对精加工质量的影响。
2、提高将精度和表面质量；粗、精加工分开后，精加工是加工较小的余量，产生的加工应力和变形较小，能较大程度提高零件的质量；
3、提高生产效率；由于粗加工只是去除多余的材料，为精加工留足够的余量，所以不过多考虑尺寸和公差，有效发挥不同型号机床的性能，提高切削效率。

图：同泰升精密机械加工五金零部件

铝合金部件加工的应用优势

（1）铝合金在部分工业产品上比其他常用金属材料更具性价比
作为散热材料，铝合金与铜都具有优良的散热性能；并且铝合金材料易于加工成各种复杂的形状，从而增大表面积，提升散热效率；因此精密铝合金散热器也因此得到了越来越广泛的应用；
作为轻量化材料，铝合金广泛应用于各种自动化机械设备，如：工业机器人以及交通运输设备；同时，铝合金材料价格较低切更易于加工，因此也更适合汽车轻量化领域大批量生产。

（2）铝合金产品具有安全和耐用性特点
铝合金材料耐腐蚀性能好，不会像铜和钢铁材料在潮湿环境下易发生腐蚀；因此，精密铝合金部件在一定条件下更加稳定、更耐用，切不需要频繁进行防腐蚀处理；
铝合金在经过一定的热处理之后，结合一定的设计所形成的精密结构部件，能够具有优良的抗压和防撞性能。另外，精密铝合金部件的使用在汽车领域中能够降低整车质量，从而降低整车惯性，减少刹车制动距离，从而更有效的保护驾乘人员和减少对行人的伤害。
（3）铝合金塑性形变性好，易于加工成不同结构的产品
铝合金在一定条件下，受到外力作用可得到各种形状、规格尺寸和组织性能的型材；半成品经过热处理后，可以获得各种力学性能，并可用于后续加工支撑各种深加工产品；
（4）铝合金可回收性强，有助于社会资源的可持续利用
铝合金可回收利用性强，可重复循环使用；使用再生铝与原铝制造出来的生产相比，性能没有太大差异但铝合金每次循环利用可节约95%左右的能源，并减少相应的二氧化碳排放；从可持续发展的观点来看，铝合金是一种有利于节能减排的可循环利用的材料，对发展低碳经济有着巨大的意义。

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