数控加工作为一种高效率高精度的生产方式，尤其是形状复杂精度要求很高的模具制造行业，以及成批量生产的零部件；一般数控机床的加工工艺和普通机床的加工工艺是大同小异的；只是数控机床能够通过程序自动完成普通机床的加工工作，减轻劳动者的劳动强度，同时能比较精准的加工出合格的零件。

一、数控车床的用途

        数控车床自动完成内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、端面、螺纹等工序的切削加工，并能进行切槽、钻孔、镗孔、铰孔等加工；此外，数控车床还特别适合加工形状复杂、精度要求高的轴类或盘类零件。

二、数控车床加工工序

        1、工序划分原则
        （1）保证精度的原则
        数控加工要求工序尽可能集中；常粗、精加工在一次装夹下完成，为减少热变形和切削力变形对工件的形状、位置精度、尺寸精度和表面粗糙度的影响，应将粗、精加工分开进行；对轴类或盘类零件，将各处先粗加工，留少量余量精加工，来保证表面质量要求；
        （2）提高生产效率的原则
        数控加工中，为减少换刀次数，节省换刀时间，应将需用同一把刀加工的加工部位全部完成后，再换另一把刀来加工其它部位；同时应尽量减少空行程，用同一把刀加工工件的多个部位时，应以最短的路线达到各加工部位。
        2、确定加工顺序
        （1）先粗后精；按照粗车半精车精车的顺序进行，逐步提高加工精度；
        （2）先近后远；离对刀点近的部位先加工，离对刀点远的部位后加工，以便缩短刀具移动距离，见啥空形成时间，利于保持坯件或半成品的刚性，改善其切削的条件；
        （3）内外交叉；对既有内表面又有外表面需加工的零件，应先进行内外表面的粗加工，后进行内外表面的精加工；
        （4）基面先行；用作精基准的表面应优先加工出来，定位基准的表面越精确，装夹误差越小。

图：精密五金件加工成型产品

三、刀具的选择

        1、常用车刀种类和用途
        （1）尖形车刀：以直线形切削刃为特征的车刀一般称为尖形车刀；这类车刀的刀尖由直线形的主、副切削刃构成；
        （2）圆弧行车刀：构成主切削刃的刀刃形状为一圆度误差或线轮廓误差很小的圆弧，该圆弧刃每一点都是圆弧形车的刀尖；因此，刀位点不在圆弧上，而在该圆弧的圆心上；
        （3）成型车刀：成型车刀俗称样板车刀，其加工零件的轮廓形状完全由车刀刃的形状和尺寸决定；

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