模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具。 通常情况下，模具有上模和下模两部分组成。模具加工工艺包括：裁模、冲坯模、复合模、挤压模、四滑轨模、级进模、冲压模、模切模具等。

模具的功能和作用

      模具在工业生产中使用极为广泛，采用模具生产零部件，具有高效、节材、成本低、保证质量等一系列优点，是当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。

模具配件基本要求

      1、耐磨性
      胚料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而是失效；一般情况下，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性越好；另外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关；
      2、疲劳断裂性能
      模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量；
      3、强韧性
      为防止模具零件在工作时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性；模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态；
      4、高温性能
      当模具的工作温度较高时，会使硬度和强度下降，导致模具早起磨损或产生塑性变形而时效；因此，模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度；
      5、耐冷热疲劳性能
      有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受表面、压力变应力的作用；引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性表型，降低了尺寸精度，从而导致模具时效；
      6、耐蚀性
      有些模具如塑料模在工作时，由于塑料中存在氯、氟等元素，搜受热后分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体，侵蚀模具型腔表面，加大其表面粗糙度，夹具磨损时效。

模具加工基本特点

      (1) 加工精度要求高 一副模具一般是由凹模、凸模和模架组成，有些还可能是多件拼合模块。于是上、下模的组合，镶块与型腔的组合，模块之间的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往达μm级。
      (2) 形面复杂 有些产品如汽车覆盖件、飞机零件、玩具、家用电器，其形状的表面是由多种曲面组合而成，因此，模具型腔面就很复杂。有些曲面必须用数学计算方法进行处理。
      (3) 批量小 模具的生产不是大批量成批生产，在很多情况下往往只生产一付。
      (4) 工序多 模具加工中总要用到铣、镗、钻、铰和攻螺纹等多种工序。
      (5) 重复性投产 模具的使用是有寿命的。当一付模具的使用超过其寿命时，就要更换新的模具，所以模具的生产往往有重复性。
      (6) 仿形加工 模具生产中有时既没有图样，也没有数据，而且要根据实物进行仿形加工。这就要求仿制精度高，不变形。
      (7) 模具材料优异，硬度高 模具的主要材料多采用优质合金钢制造，特别是高寿命的模具，常采用Crl2，CrWMn等莱氏体钢制造。这类钢材从毛坯锻造、加工到热处理均有严格要求。因此加工工艺的编制就更加不容忽视，热处理变形也是加工中需认真对待的问题。

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