热处理是将固体金属通过特定方式加热、保温、冷却以获得工程技术上所需组织结构和性能的工艺过程。

热处理的作用

       1、提高钢的力学性能，充分发挥钢材潜能；
       2、消除毛坯中缺陷，改善工艺性能；
       3、机械零件加工工艺过程中的重要工艺；
       4、改善工件表面抗磨性、耐腐蚀性等特殊物理化学性能。

热处理工艺

       1、预热处理；其目的是改善加工性能、消除内应力和为最终热处理准备脸稿的金相组织；
       （1）退火和正火
       用于经过热加工的毛坯；含碳量大于百分之0.5的碳钢和合金钢，为降低其硬度易于切削，采用退火处理；为避免其硬度过低切削时粘刀，而采用正火处理；退火和正火尚能细化晶粒、均匀组织，为以后的热处理做准备；退火和正火常安排在毛坯制造之后、粗加工之间进行；
       （2）时效处理
       主要用于消除毛坯制造和机械加工中产生的内应力；为避免过多运输工作量，对于一般精度的零件，在精加工前安排一次时效处理即可；
       （3）调质
       在淬火后进行高温回火处理，他能获得均匀细致的回火索氏体组织，为以后的表面淬火和渗氮处理时减少变形做准备，因此调质也可以为预热处理。

图：同泰升精密五金件加工产品图

2、最终热处理
       目的是提高硬度、耐磨性和强度等力学性能；
       （1）淬火
       有表面淬火和整体淬火；其中表面淬火因为变形、氧化及脱碳较小而应用较广，而且表面淬火还具由外部强度高、耐磨性好，而内部保持良好的韧性、抗冲击力强的优点；
       （2）渗碳淬火
       适用于低碳钢和低合金钢，先提高零件表层的含碳量，经淬火后使表层获得高的硬度，而心部仍保持一定的强度和较高的韧性和塑性；
       （3）渗氮处理
       是使氮原子深入金属表面获得一层含氮化合物的处理方法；渗氮层可以提高零件表面的硬度、耐磨性、疲劳强度和抗蚀性。由于渗氮处理温度较低、变形小、且渗氮层较薄，渗氮工序应尽量靠后安排，为减小渗氮时的变形，在切削后一般需进行消除应力的高温回火。

       综上所述，本文主要讲述了热处理的作用及工艺，热处理的作用就是提高材料的机械性能、消除残余应力和改善金属的切削加工性。

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