车床的夹具主要是指安装在车床主轴上的夹具，这类夹具有机床主轴相连并带动工件一起随主轴旋转；车床类夹具主要分成两大类：各种卡盘，适用于盘类零件和短轴类零件加工的夹具；中心孔、顶尖定心定位安装工件的夹具，适用于长度尺寸较大的加工工序较多的轴类零件。

机床夹具的组成及作用

        1、夹具的组成
        （1）定位元件：定位元件保证工件在夹具中处于正确的位置；
        （2）夹紧装置：夹紧装置的作用是将工件压紧夹牢，保证工件在加工过程中受到外力作用时不离开已经占据的正确位置；
        （3）对刀或导向装置：对刀或导向装置用于刀具相对于定位元件的正确位置；
        （4）连接元件：连接元件是确定夹具在机床上正确位置的元件；
        （5）夹具体：夹具体是机床夹具的基础件；
        （6）其他装置或元件：是指夹具中因特殊需要而设置的装置或元件；
        2、夹具在机械机床的作用
        （1）保证加工精度；
        （2）提高生产率、降低成本；
        （3）扩大机床的工艺范围；
        （4）减轻工人的劳动强度。

对夹具装置的要求

        （1）夹紧时应保持工件定位后所占据的正确位置；
        （2）夹紧力大小要适当；
        （3）夹紧机构的自动化程度和复杂程度应和工件的生产规模想适应，并有良好的结构工艺性，尽可能采用标准化元件；
        （4）夹紧动作要迅速、可靠，且操作要方便、省力、安全。

机床夹具的主要功能

        机床夹具的主要功能是工件定位和夹紧；
        （1）定位
        使工件相对于刀具及机床占有正确的加工位置，保证其被加工表面达到工序所规定的各项技术要求；
        （2）夹紧
        工件定位后，经夹紧装置施力与工件，将其固定夹牢，使其在加工过程中保持正确不变；
        （3）安装
        工件从定位到夹紧的这个过程。

图：同泰升精密机加工产品图

机床夹具的分类

        1、按夹具的通用特性分类
        （1）通用夹具：指结构、尺寸已标准化、系列化，且具有一定通用性的机床附件；
        （2）专用夹具：针对某一种工件的某一工序的加工要求而专门设计和制造的夹具；
        （3）成组专用夹具：采用成组加工工艺，将工件按形状、尺寸和工艺的共性分组，再为每组工件设计组内通用的专用夹具；
        （4）组合夹具：是一种模块化的夹具，由一套预先制造好的标准元件组装成的专用夹具；
        （5）随行夹具：自动线夹具，既担负装夹任务，又担负沿自动线输送工件的任务；
        2、按夹具使用的机床分类
        车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、磨床夹具；
        3、按夹具的动力源分类
        （1）手动夹具：应有扩力机构与自锁性能，以减轻劳动强度与确保安全生产；
        （2）常用的机动夹具有：气动、液压、气液增压、电动、电磁、真空、离心力、自夹紧夹具等；

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