1、精密五金零件加工的三种方法是什么？

夹紧夹具；直接找到正确的夹紧方式；划出正确的夹紧方式

2、过程系统包括哪些内容？

机床，工件，夹具，工具

3、加工过程的组成是什么？

粗加工，半精加工，精加工，超精加工

4、如何对基准进行分类？

设计基准处理基准：处理，测量，组装，定位：（原始，附加）：（粗略，精细）精密五金零件加工精度包括哪些内容？尺寸精度，形状精度，位置精度。

5、处理过程中的原始错误是什么？

原理误差，定位误差，调整误差，工具误差，夹具误差，机床主轴旋转误差，机床导向误差，机床传动误差，过程系统力变形，过程系统热变形，工具磨损，测量误差和残余应力工件上的错误。

6、过程系统的刚度如何影响加工精度（机器变形，工件变形）？

切削力作用点位置变化引起的工件形状误差，切削力变化引起的加工误差，夹紧力以及重力，传递力和惯性力影响引起的加工误差加工精度。

7、机床导轨的导向误差和主轴旋转误差包括什么？

导轨主要包括由导轨引起的工具和工件在误差敏感方向上的相对位移误差。径向圆形跳动，轴向圆形跳动和主轴的倾斜摆动。

8、什么是“错误重播”现象？误差重构系数是多少？

有什么措施可以减少重新筛查中的错误？由于过程系统误差和变形的变化，部分毛坯误差会反映在工件上。措施：增加通过次数，增加加工系统的刚性，降低进给速度，并提高毛坯的精度。

9、机床传动链的传动误差分析？减少传输链传输错误的措施？误差分析：它是通过传动链末端元件的角度误差Δφ测量的。措施：传输链的数量越少，传输链越短，Δφ越小，精度越高。传动比i越小，尤其是在头端和端部的传动比就越低，因为端件在传动部件中的误差影响最大，因此应尽可能地精确。使用校正装置。

10、如何对处理错误进行分类？哪些错误是持续错误？

哪些错误是可变系统错误？哪些错误是随机错误？系统错误：（恒定系统错误，变量值系统错误）随机错误。恒定的系统误差：加工原理误差，机床，工具，夹具的制造误差，过程系统应力变形等。加工误差。可变值系统错误：刀具磨损；工具，夹具，机床等在热平衡之前发生热变形误差随机误差：毛坯误差，定位误差，拧紧误差，多次调整误差，残余应力引起的变形误差。