轴类零件加工不但能够承受住机械零件的传动与荷载性能，更是机械传动扭矩的载体，从而帮助机械设备稳定联系的运行；在机械设备运行期间，轴类零件起刀主导作用，其精度标准达不到就会使得机械运行期间出现故障和损坏。那么本期，同泰升精密五金件加工厂家为大家详细讲述《轴类零件加工工艺特点》专题内容。

轴类零件加工的要求

（1）尺寸精度和形状精度
尺寸精度主要是指轴的直径尺寸精度；轴的尺寸精度和形状精度是轴的主要技术要求之一，将会影响轴的回转精度和配合精度；
（2）位置精度
为保障轴上传动的传动进度；必须规定支承轴劲与配合轴劲的位置精度；通常以配合轴劲相对于支承轴劲的径向圆跳动或同轴度来保证；
（3）表面粗糙度
轴上的表现以支撑轴劲的表面质量要求最高，其次是配合轴劲或工作表面；这是保证轴与轴承以及轴与轴上传动件正确可靠配合的重要因素。
（4）几何形状精度
轴劲的几何形状精度，一般应限制在直径公差点范围内；对几何形状精度要求较高时，进而在零件图上另行规定其允许的公差。
轴类零件加工工艺
轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一，主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷；轴类零件是旋转零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成；根据结构形状的不同，轴类零件可为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。
功用：支承传动件、传递扭矩或运动、承受载荷，一定的回转精度。

轴类零件加工工艺特点

1、长轴类零件
（1）定位精准的选择
粗加工时，为传递较大的扭矩和提高工件的刚性，一端用外圆；一端用中心孔定位；
内孔精加工前不要将锥堵或锥套拆下，以避免因重新安装带未的同轴度误差；
（2）加工路线的安排
精度及表面粗糙度要求较高的重要表面为粗加工-半精加工-精加工；对要求更高的表现应有光整加工阶段；其余表面加工分为粗加工一半精加工两个阶段进行或一次加工完毕。
热处理工序：毛坯在锻造或铸造后，一般须安排正火或退火处理，以便消除应力细化晶粒，改善切削性能；淬火、表面淬火，渗碳和氮化等处理安排在半精加工之后，精磨前；
（3）确定加工顺序
基准先行、先外后内、先大后小、断面宜后；
2、短轴类零件
（1）定位基准的选择
短轴感性大，一般以外圆柱面定位，用三爪卡盘夹紧后呈悬伸状切削；径向力大时，用一端是工件外圆，一端中心孔定位；
（2）加工路线的拟定
特点是工序集中，在一次安装中加工多个面，粗加工、半精加工连续进行。

图：同泰升CNC机床加工产品

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