精密铸造是特种铸造，根据产品需要或进行热处理与冷加工和表面处理；它能忽的相对准确地形状和较高的铸造精度；本期，同泰升精密机械加工厂家将详细讲述《精密铸造的特点》专题内容。

精密铸造的特点

     1、精度高：铸件尺寸精度高，表面粗糙度值细，铸件的尺寸精度可达到4-6级，表面粗糙度可达0.4~3.2μm，可大大减少铸件的加工余量，并可实现无余量制造降低生产成本；
     2、可铸造复杂铸件：可铸造形状复杂，并难以用其他方法加工的铸件，铸件轮廓尺寸小到几毫米达到上千毫米，壁厚最薄0.5mm，最小孔经1.0mm以下；
     3、合金材料不受限制：如碳钢、不锈钢、合金钢、铜合金、铝合金以及高温合金、钛合金和贵金属等材料都可用精铸生产，对于难于锻造、焊接和切削的合金材料，更是特别适用精铸方法生产；
     4、灵活性高：生产灵活性高，适应性强；即可用大批量生产，也适用于小批量甚至单件生产。

影响精密铸造减尺寸精度的因素

     1、铸件结构的影响
     铸件壁厚，收缩率大，铸件壁薄，收缩率小；自由收缩率大，阻碍收缩率小；
     2、铸件材质的影响
     材料中含碳量越高，线收缩率小，含碳量越低，线收缩率大；
     3、制模对铸件线收缩率的影响
     射蜡温度、射蜡压力、保压时间对熔模尺寸的影响以射蜡温度最明显，其次为射蜡压力，保压时间在保证熔模成型后对熔模最终尺寸的影响很小；
     4、型壳焙烧的影响
     由于型壳的膨胀系数小，当型壳温度为1150℃时，仅为0.053%，因此也可以忽略不计；
     5、浇铸温度的影响
     浇铸温度越高，收缩率越大，浇注温度低，收缩率小，因此浇注温度应适当。

图：同泰升精密五金件加工

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