数控机床的可靠性是由数控主机和所选配套件的可靠性决定的，其中，数控系统的可靠性占据重要地位；那么下面，佛山同泰升精密五金零部件加工厂家详细讲述《影响数控机床加工的因素有哪些？》专题内容。

数控机床设备的组成

       （1）主机：主机是数控车床的主体，包括床、主轴、立柱、进给机构等机械部件，还可用于完成各种切削机械零件；
       （2）数控装置：数控车床的核心为数控装置，包括软件和硬件设备，数字部件加工程序的输入和存储就依靠它，为事项各种控制功能可以处理更改数据；
       （3）驱动装置：驱动装置是数控车床执行器的驱动部分，有主轴驱动单元、主轴电机、进给电机、进给单元等，可以使用电动液压伺服系统；
       （4）加工辅助装置：辅助设备数控机床在运行中的一些必要设施，确保数控机床正常运行，其功能包括冷却，除屑、润滑等，包括液压装置、切削清除装置、数控转盘及监控装置。

影响数控机床加工的因素

1、编程坐标的影响
       （1）合理确定编程尺寸
       零件图上有配合尺寸和自由尺寸，它们都是有公差要求的，编程时一定要把公差考虑进去；
       （2）加工螺纹时，内、外径编程尺寸的计算
       在加工螺纹时，由于有刀具向外的挤压作用，会出现外螺纹的外径变大而内螺纹的内径变小的影响，影响螺纹的配合，所以在编程时要考虑这种尺寸变化；
       2、刀具选择的影响
       要根据加工零件的材料、切削性能和表面形状，合理选择刀具的类型、牌号和刀具的几何参数；
       在加工零件的曲面部分时，当曲面形状精度和表面粗糙度要求较高时，就需要选用圆弧行车道来进行加工；
       3、切削用量选择的影响
       切削用量包括背吃刀量、进给速度和切削速度；这三个参数的选择是否合适，将直接影响零件的加工精度和表面粗糙度；
       （1）粗车时，在工艺系统刚度和车床功率影响条件下，未来提高加工效率，一般选择较大的背吃刀量，背吃刀量大，切削力就大，则刀具的零件容易产生变形，会影响到加工精度；
       （2）背吃刀量确认后，再根据背吃刀量选择进给速度；
       （3）当零件的精度要求较高时，要考虑留出适当的精车余量，根据精车余量确定背吃刀量，精车时应选择较小的进给速度和较高的切削速度；
       4、试切对刀的影响
       试切对刀的精度和对刀速度，直接影响到加工的质量和效率；
       （1）机械回零，U、W相对坐标值清零；
       （2）用基准刀试切零件表面，一般是用90°外圆车刀装夹在01号刀位为基准刀；
       （3）非基准刀的对刀步骤与基准刀基本相同；所不同的是，非基准刀的刀位点是贴紧零件表面而不是试切零件；
       （4）螺纹刀在对刀时Z轴方向允许有少量误差，不影响零件的加工精度，而X轴方向则不能有误差。

图：同泰升精密CNC数控机床加工产品

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