磨床用砂轮作切削工具，对工件表面进行切削加工的精密加工的机床；磨削时，以砂轮的高速旋转做主运动，工件低速旋转做圆周进给，同时做轴向进给，每次行程后，砂轮做横向切深移动。

磨床的特点

       （1）切削工件时有无数细小、坚硬、锋利的非金属磨粒粘结而成的多刃工具，并且做高速旋转的主运动。
       （2）万能性强，适应性更广，能加工其他机床不能加工的材料和零件；
       （3）磨床种类多，范围广，能适应磨削各种加工表面、工件形状及生产批量的要求；
       （4）磨削加工余量小，生产效率高，容易实现自动化和半自动化，可广泛用于流水线和自动线中；
       （5）磨削精度高，表面质量高，可进行一般普通精度磨削，也可以进行精密磨削和高精度级磨削加工。
        1、磨削加工的优点
       （1）加工质量高
       在正常生产条件下，磨削加工的尺寸精度一般为IT6~IT5；表面粗糙度值Ra为0.8~0.2μm；精密磨削时的尺寸精度可达IT5以下，表面粗糙度值Ra可达0.05μm以下；
       （2）可加工高硬度材料
       磨削不仅能加工如铸铁、碳钢、合金钢及部分有色金属等；而且可加工一般刀具难以加工的高硬度材料；同时，磨削通常不宜加工塑性较高的材料，砂轮会被金属屑堵塞，使磨削无法进行，而且易划伤已加工表面。
       2、磨削加工的缺点
       （1）加工温度高
       由于磨削的速度很高，从而产生大量的切削热，使磨削温度可大1000℃以上；为保证工件的加工质量，磨削时必须使用大量的切削液来冷却；
       （2）需要预加工
       磨削加工的背吃刀量小，故要求工件在磨削之前先进形半精加工；
       （3）径向分力大
       由于砂轮与工件的接触宽度大，径向分力较大易使加工工艺系统变形，影响工件的加工精度。

图：同泰升CNC机床加工产品实拍图

磨削加工的危险因素

       1、机械危险
       机械伤害是指磨削机械本身、磨具或被磨削工件与操作者身体接触、碰撞所造成的伤害；
       2、噪声危险
       磨削机械是高噪声机械，磨削噪声来自多因素的综合作用，除了磨削机械自身的传动系统噪声、干式磨削的排风系统噪声和湿式磨削的冷却系统噪声外，磨削加工的切削比能大、速度高是产生磨削噪声的主要原因。
       3、粉尘危害
       磨削加工时微量切削，切削细小，尤其是模具的自砺作用，以及对磨具进行修整，都会产生大量的粉尘。
       4、磨削液危害
       湿式磨削采用磨削液以改善磨削的散热条件，对防止工件表面烧伤和裂纹，冲洗磨屑，减少摩擦，降低粉尘有很重要的作用；此外，研磨用的易燃稀释剂、邮基磨削液及其雾化，磨削时产生的火花，特别是磨削镁合金，也是引起火灾的不安全因素。

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