21.精密五金零件加工流程顺序的原则是什么？ 1.首先处理基准曲面，然后再处理其他曲面； 2.在一半的情况下，先加工表面，然后加工孔； 3.首先加工主表面，然后加工次表面； 4.首先安排粗加工工序，然后安排 精密加工工序22.如何划分加工阶段？划分处理阶段有什么好处？加工阶段分为：1.粗加工阶段，半精加工阶段，精加工阶段，精密精加工阶段可以确保有足够的时间消除热变形，消除由粗加工产生的残余应力，从而提高后续加工的精度。另外，当在粗加工阶段发现毛坯有缺陷时，不必进行下一个处理阶段以避免浪费。此外，您还可以合理使用设备。低精度机床用于粗加工。精密机床专门用于精加工以保持精密机床的精度水平。人力资源合理安排。高技能的工人专门从事精密和超精密加工。这保证了产品质量对于提高技术水平非常重要。 23.什么因素会影响工艺利润？ 1.上部工序的尺寸公差Ta； 2.通过上工序产生的表面粗糙度Ry和表面缺陷深度Ha； 3.上位程序留下的空间错误24.工时配额的组成是什么？ T配额= T单件时间+ t准最终时间/ n件数25。提高生产率的技术方法是什么1.缩短基本时间； 2.减少辅助时间与基本时间的重叠； 3.减少布局工作的时间； 4.减少准备和终止时间26.组装过程规范的主要内容是什么？ 1.分析产品图纸，划分组装单位，确定组装方法； 2.制定装配顺序并划分装配过程； 3.计算装配时间配额； 4.确定每个过程的装配技术要求，质量检验方法和检验工具； 5.确认装配零件及所需设备和工具的输送方式； 6.组装过程中所需的工具，固定装置和专用设备的选择和设计27.在机器结构的组装过程中应考虑什么？ 1.机器结构应可分为独立的组装单元； 2.减少组装过程中的维修和机械加工； 3.机器结构应易于组装和拆卸28.一般组装精度是多少？ 1.相互位置精度； 2.相互运动精度； 3.相互协调的准确性29.搜索装配尺寸链时应注意哪些问题？ 1.装配尺寸链应根据需要简化； 2.由装配尺寸链组成的“一键通”； 3.同一装配结构中装配尺寸链的“方向性”在不同位置和方向上具有装配精度。需要时，应在不同方向上监督装配尺寸链。有什么方法可以确保组装精度？如何应用各种方法？ 1.互换方式； 2.选择方法； 3.贴合方法； 4.调整方法