由于加工中心带有刀库并能自动更换刀具，能对工件各加工面自动地进行钻孔、锪孔、铰孔、镗孔、攻螺纹、铣削等多工序加工。所以数控加工程序编制中，从加工工序的确定，刀具的选择，加工路线的安排，到加工程序的编制，都比普通数控机床要复杂一些。那么在CNC加工时，应该考虑哪些因素呢？本期同泰升精密五金件加工厂家将详细讲述《CNC加工处理要考虑什么因素》内容。

加工方法选择

        （1）机床的选择
        平面轮廓零件的轮廓多由直线、圆弧和曲线组成，一般在两坐标联动的数控铣床上加工；具有三维曲面轮廓的零件，多采用三坐标或三坐标以上联动的数控铣床。
        （2）粗、精加工的选择
        经粗铣的平面，尺寸精度可达IT11~IT13级，表面粗糙度Ra值可达6.3μm~25μm；
        经粗、精铣的平面，尺寸精度可达IT8~IT10级，表面粗糙度Ra值可达1.6μm~6.3μm。

影响CNC加工工艺的因素

        （1）几何因素
        从几何的角度考虑，刀具的形状和几何角度，特别是刀尖圆弧半径、主偏角、副偏角和切削用量中的进给量等对表面粗糙度有较大的影响；
        （2）物理因素
        从切削过程的物理实质考虑，刀具的刃口圆角及后面的挤压与摩擦使金属材料发生塑性变形，严重恶化了表面粗糙度；在加工塑性材料而形成带状切屑时，在前刀面上容易形成硬度很高的积屑瘤；
        （3）工艺因素
        从工艺的角度考虑对工件表现粗糙度的影响，主要有与切削刀具有关的因素、与工件材质有有关的因素和与加工条件有关因素等。

图：同泰升精密五金件加工成型图

加工中心编程需考虑因素

        （1）加工内容选择
        通常选择尺寸精度、位置精度要求较高的表面，不便于用普通机床加工的复杂曲线和曲面；能够集中加工的表面在加工中心上加工；
        （2）工艺路线制定
        在加工中心上零件，由于零件加工的工序多，使用的刀具种类多，甚至在一次装夹下，要完成粗加工、半精加工与精加工。安排加工顺序时可参照粗铣大平面—粗镗孔、半精镗孔—立铣刀加工—加工中心孔—钻孔—攻螺纹—平面和孔精加工的加工顺序进行。
        （3）刀具预调
        为提供机床利用率，尽量采用刀具机外预调，并将预调尺寸与运行程序前及时输入到数控中，以实现刀具补偿。

        作为一家现代化精密机械零件制造生产商，佛山同泰升精密机电科技有限公司以CNC加工为核心工艺，拥有实体工厂、检测设备，并整合快速成型、模具、后处理等配套的制造资源，为客户提供快速打样、中小批量生产制造和试装，真正做到省心省力的一站式服务；企业拥有台湾进口的电脑锣、铣床、车床、磨床等精密机械加工设备以及富有非标产生产经验的技术团队，生产经验丰富。咨询电话：13826973330，网址：www.fstpe.com。