磨削是一种比较精密的金属加工方法，经过磨削的零件有很高的精度和很小的表面粗糙度值；目前用高精度外圆磨床磨削的外圆表面，其圆度公差可达到0.001mm，其表面粗糙度值达Ra0.25μm，表面光滑似镜。下面，佛山同泰升精密五金件加工厂家将详细讲述《精密部件磨削加工》专题内容。

        凡是在磨床上用砂轮等模具磨削对工件进行切削，使其在形状、精度和表面质量扥方面能满足预定要求的加工方法称为磨削加工。
 

磨削加工

        1、在磨削工件前，机床应空运转5min以上；
        2、在磨削过程中，不得中途停车，要停车时，必须先停止进给推出砂轮；
        3、砂轮使用一段时间后，如发现工件产生棱形振痕，应拆下砂轮重新校平衡后使用；
        4、在磨削细长轴时，严禁使用切入法磨削；
        5、在平面磨床上磨削的工件，加工完应去磁；
        6、磨深孔时，尽可能先用较粗的磨杆，以增加刚性，砂轮转整要适当降低；
        7、在精磨结束前，应无进给量的多次走刀至火花止。

磨削加工过程

        磨削加工的实质是工件被磨削的金属表层在无数磨粒的瞬间挤压、刻划、切削、摩擦抛光作用下尽心的；磨削瞬间其切削作用的磨粒的磨削过程可分四个阶段；
        第一阶段：砂轮表面的磨粒与工件材料接触为弹性变形；
        第二阶段：磨粒继续切入工件，工件进入塑性变形；
        第三阶段：材料的晶粒发生滑移，使塑性变形不断增大，当磨削力达到工件的强度极限时磨削层材料产生挤裂；
        第四阶段：被切离。

图：同泰升精密五金件加工产品图

磨削加工的基本特点

        1、磨削的切削速度高，导致磨削温度高；磨削产生的切削热80%~90%传入工件，加上砂轮的导热性很差，易造成工件表面烧伤和微裂纹；因此，磨削时应采用大量的切削液以降低磨削温度；
        2、能获得高的加工精度和小的表面粗糙度值；加工精度可达IT6~IT4，表面粗糙度值可达Ra0,。8~0.02μm；磨削不但可精加工，还可粗磨、荒磨、重载荷磨削；
        3、磨削的背向磨削力大，因磨粒负前角很大，切切削刃钝圆半径较大，导致背向磨削力大于切向磨削力，造成砂轮与工件的接触宽度较大；会引起工件、夹具及机床产生弹性变形，影响加工精度；因此，在加工刚性较差的工件时，应采取相应的措施，防止因工件变形而影响加工精度；
        4、砂轮有自锐作用，在磨削过程中，磨粒有破碎产生较锋利的新棱角及磨粒的脱落而露出一层新的锋利磨粒，能够部分地回复砂轮的切削能力，，有利于磨削加工；
        5、能加工高硬度材料，磨削除可以加工铸铁、碳钢、合金钢等一般结构材料外，还能加工一般刀具难以切削的高硬度材料，如淬火钢、硬质合金等；但不宜精加工塑性较大的有色金属工件。

        作为一家现代化精密机械零件制造生产商，佛山同泰升精密机电科技有限公司以CNC加工为核心工艺，拥有实体工厂、检测设备，并整合快速成型、模具、后处理等配套的制造资源，为客户提供快速打样、中小批量生产制造和试装，真正做到省心省力的一站式服务；企业拥有台湾进口的电脑锣、铣床、车床、磨床等精密机械加工设备以及富有非标产生产经验的技术团队，生产经验丰富。咨询电话：13826973330，网址：www.fstpe.com。