表面粗糙度反应的是零件被加工表面上的微观几何形状误差；表面粗糙度主要是由加工过程中刀具和零件表面间的摩擦、切屑分离时表面金属的塑性变形及工艺系统的高频振动等原因形成的；车削加工时，表现粗糙度形成的原因可大致分为：刀刃与工件相对运动轨迹所形成的表面粗糙度解因素；被加工材料性质及切削机理物理因素。

表面粗糙度对零件的影响

       1、影响零件的耐磨性
       表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越小、磨损就越快；
       2、影响配合性质的稳定性
       对间隙配合来说，表面越粗糙，就越易磨损，使工作过程中间隙组件增大；对过盈配合来说，由于装配时将微观凸峰挤平，减小了实际有效过盈，降低了联结强度；
       3、影响零件的疲劳强度
       粗糙零件的表面存在较大的波谷，它们像尖叫缺口和裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度。
       4、影响零件的抗腐蚀性
       粗糙的表面，易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹固渗入金属内层，造成表面腐蚀；
       5、影响零件的密封性
       粗糙的表面之间无法严密地贴合，气体或液体通过接触面间的缝隙渗漏；
       6、影响零件的接触刚度
       接触刚度是零件结合面在外力作用下，抵抗接触变性的能力，机器的刚度在很大程度上取决于个零件之间的接触刚度。
       7、影响零件的测量精度
       零件被测表面和测量工具测量面的表面粗糙度都会直接影响测量的精度，尤其是在精密测量时。

图：同泰升精密五金件加工

提高表面粗糙度的措施

       1、减小切削加工
       （1）刀具方面，对刀具进行氧、氮化处理；限制副刀刃上的磨损量；选用细颗粒的硬质合金做刀具等；
       （2）工件方面，对工件进行调质处理，提高硬度，降低塑性；减小铸铁中石墨的颗粒尺寸等；
       （3）切削条件方面，以较高的切削速度切削塑性材料；减小进给量；采用高效切削液；提高机床的运动精度，增强工艺系统刚度；采用超声波振动切削加工等；
       2、减小磨削加工
       （1）砂轮特性方面：采用细粒度砂轮；提高磨粒切削刃的等高性；根据工件材料、磨料等旋转适宜的砂轮硬度；选择与工件材料亲和力小的磨料；采用适宜的弹性结合剂的砂轮，采用直径较大的砂轮，增大砂轮的宽度等；
       （2）砂轮修整方面：金刚石的耐磨性、刃口形状、安装角度应满足一定要求；选择适当的修整用量；
       （3）磨削条件方面：正确选用切削液的种类、浓度比、压力、流量和清洁度等；调砂轮的平衡精度；提高主轴的回转精度、工作台运动的平衡性及整改工艺系统的刚度。

       总之，机械加工表面粗糙度对机器零件的使用性能具有一定的影响，如耐磨性、接触刚度、疲劳强度、配合性质、抗腐蚀性能及精度的稳定性等有着很大的影响；因此对机械加工的零件的重要表面硬提出一定的表面粗糙度要求。另外，佛山同泰升精密机械加工厂家，具有多台精密加工机检测设备；加工产品完全满足客户需求；若对同泰升精密机械加工零部件感兴趣者，请联系佛山同泰升精密机加工厂家。

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