31.精密五金零件加工机床夹具的组成和功能？机床夹具是用于将工件夹紧在机床上的装置。其功能是使工件相对于机床和刀具具有正确的位置。并在加工过程中保持该位置不变。这些组件是：1.定位组件或设备。 2.工具指南的组件或设备。 3.夹紧组件或设备。 4.连接组件。 5.夹紧组件。 6.其他组件或设备。主要功能。 1.保证处理。质量2.提高生产效率3.扩大机床技术范围4.减轻工人的劳动强度，确保生产安全。 32.根据夹具的使用范围，如何对机床夹具进行分类？ 1.通用夹具2.专用夹具3.可调夹具和组夹具4.组合夹具和随机夹具33.工件位于平面上。常用的定位组件是什么？并分析消除自由度。工件位于平面上。常用的定位元件是1.固定支架2.可调支架3.自支撑4.辅助支架34.工件的位置带有圆柱孔。常用的定位元素是什么？并分析消除自由度。用圆柱孔定位工件。通常使用的定位元件是1主轴2。定位销35。定位在工件的外表面。常见的定位元素是什么？并分析消除自由度。工件外表面的定位。常用的定位元件是V形块36。通过“一侧有两个销钉”来定位工件。如何设计两个引脚？ 1.确定两个销钉之间的精密五金零件加工中心距离的大小和公差。 2.确定圆柱销的直径和公差。 3.确定金刚石销的宽度，直径和公差。 37.定位误差有两个方面？定位误差的计算方法有哪些？定位误差有两个方面。 1.由定位元件在工件定位表面或固定装置上的生产不正确引起的定位误差称为参考位置误差。 2.由工件的过程基准与定位基准未对准引起的定位误差称为基准未对准误差38，这是工件夹紧装置设计的基本要求。 1.在夹紧过程中，应保持放置工件时获得的正确位置。 2.夹紧力应适当，夹紧机构应能确保工件在加工过程中不会松动或振动，同时避免工件不适当的变形和表面损坏，夹紧机构一般应具有自锁作用。 3.夹紧装置应易于操作，省力且安全。 4.夹紧装置的复杂性和自动化程度应与生产批次和生产方法相适应。结构设计应简单，紧凑，并尝试使用标准化组件