模具零件的工序数量是由工件形状的尺寸精度和材料性质决定的同时也要考虑冲压设备条件、实际制造模具的能力、生产批量和工艺稳定性等多种因素。

模具零件的机械加工

        用机械加工方法加工模具零件，要充分考虑模具零件的材料、结构形状、尺寸、精度和使用寿命等方面的不同要求，采用合理的加工方法和工艺路线；尽可能通过加工设备来保证模具零件的加工质量，减少钳工修配工作，提高生产效率和降低成本。

模具零件的电加工电加工

        1、电火花加工
        电火花加工是在一定的介质中，通过工具电极和工件电极之间脉冲放电的电腐蚀作用，对工件进行加工的一种工艺方法，是不断放电蚀除金属的过程。
        2、电火花先切割加工
        电火花线切割加工和电火花成形加工的原理是一样的，都是基于工具电极和工件之间脉冲放电时的腐蚀现象使金属熔化或气化，从而实现对各种金属零件的加工；不过在线切割加工时，是用连续移动的电极丝作为工件电极代替电火花加工中的成形电极。

图：佛山同泰升精密机加工产品图

模具零件加工的注意事项

        1、当工件的端面质量和尺寸精度要求较高时，可以考虑在冲裁工序后再增加修整工序或者直接采用精密冲裁工序；
        2、弯曲件的工序数量主要取决于其结构形状的复杂程度，根据弯曲较的数目、相对位置和弯曲方向而定；当弯曲件的弯曲半径小于允许值时，则在弯曲后增加一道整形工序；
        3、拉深件的工序数量与材料性质、拉深高度、拉深阶梯数以及拉深直接、材料厚度等条件有关，需经拉深工艺计算才能确定；当拉深件圆角半径较小或尺寸精度要求较高时，则需在拉深后增加一道整形工序；
        4、为了提高冲压工艺的稳定性有时需要增加工序数目，以保证冲压件的质量。
        5、冲裁形状简单的冲压件，采用单工序模具完成；冲裁形状复杂的工件，由于模具的结构或强度受到限制，其内外轮廓应分层几部分冲裁，需采用多道冲压工序。必要时，可选用连续模；对于平面度要求较高的精密五金冲压模具零件，可在冲裁工序后再增加一道校平工序。

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