在现代机械加工中应用轴类零件具有很大的重要性，主要是由于轴类零件不但能够承受住机械零件的传动与荷载性能，更是机械传动扭矩的载体，从而帮助机械设备稳定连续的运行。在机械设备运行期间，轴类零件起到主导作用，其精度标准达不到就会使得机械运行期间出现故障或损坏。那么本期，佛山同泰升CNC数控加工厂家将详细讲述《轴类零件加工工艺》专题内容。

轴类零件加工

       1、轴类零件的材料
       轴类零件应根据不同工种条件和使用要求，选用不同的材料和不同的热处理，已获得所需的强度、韧性和耐磨性；
       2、轴类零件的毛坯
       轴类零件最长用的毛坯是圆棒料和锻件，只有某些大型或结构复杂的轴，在性能允许时才采用铸件。
       3、轴类零件的热处理
       轴的质量除与所需钢材种类有关外，还与热处理有关。

工序顺序的安排

1、加工阶段划分
       对主轴加工阶段的划分大体如下：
       （1）荒加工阶段为准备毛坯；（2）正火后，粗技工阶段为铣端面、钻中心孔、粗车外圆；（3）调质处理后，半精加工阶段是半精车外圆、端面、锥孔；（4）表面淬火后，精加工阶段是主要表面的精加工，包括粗、精磨个级外圆、精磨支承轴颈、锥孔；
       2、外圆表面的加工顺序
       应先加工过大直径外圆，然加工小直径外圆，以免一开始就降低了工件的刚度；
       3、深孔加工该工序的安排
       该工序安排时应注意两点：（1）钻深孔应安排在调质之后进行，因为调质处理变形较大，深孔会产生弯曲变形；（2）深孔应安排在外圆粗车或半精车之后，以便有一儿较精确的轴颈做定位基准，保证孔与外圆轴线的同轴度，使主轴壁厚均匀；
       4、次要表面加工顺序安排
       主轴上的花键、键槽、螺纹、横向小孔等次要表面加工，通常安排在外圆精车、粗磨之后或精磨外圆之前进行。

图：佛山同泰升精密五金件加工成型图

外圆表面的精加工

       1、常见的外圆磨削方法
       （1）中心磨削法，是以工件轴线为回转中心的磨削方法；
       （2）无心磨削法，工件轴心处于自由状态，是以被磨削的外圆表面定位，属于自位基准定位的加工方法；
       2、提高磨削精度和生产率的方法
       （1）高精度磨削：是工件的表面粗糙度Ra值在0.16μm以下的磨削方法，称为高精度磨削；
       （2）高速磨削：是指砂轮先速度高于50m/s的磨削加工；
       3、深切缓进给磨削：是以很大的背吃刀量和缓慢的进给给速度进行磨削，也称为深磨；
       4、高效深磨：高效深磨可直观地看成是缓进给磨削和超高速磨削的结合；
       5、砂带磨削：是涂满砂粒和环状步带作为切削工件的一种加工方法；
       6、点磨削：是在精磨工序中以点接触方式对外圆进行高速磨削；

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