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同泰升CNC数控加工厂家讲述:轴类零件加工工艺

同泰升CNC数控加工厂家讲述:轴类零件加工工艺

  • 分类:CNC数控加工百科
  • 作者:精密五金件加工厂家
  • 来源:
  • 发布时间:2020-10-13
  • 访问量:0

【概要描述】在现代机械加工中应用轴类零件具有很大的重要性,主要是由于轴类零件不但能够承受住机械零件的传动与荷载性能,更是机械传动扭矩的载体,从而帮助机械设备稳定连续的运行。在机械设备运行期间,轴类零件起到主导作用,其精度标准达不到就会使得机械运行期间出现故障或损坏。

同泰升CNC数控加工厂家讲述:轴类零件加工工艺

【概要描述】在现代机械加工中应用轴类零件具有很大的重要性,主要是由于轴类零件不但能够承受住机械零件的传动与荷载性能,更是机械传动扭矩的载体,从而帮助机械设备稳定连续的运行。在机械设备运行期间,轴类零件起到主导作用,其精度标准达不到就会使得机械运行期间出现故障或损坏。

  • 分类:CNC数控加工百科
  • 作者:精密五金件加工厂家
  • 来源:
  • 发布时间:2020-10-13
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       在现代机械加工中应用轴类零件具有很大的重要性,主要是由于轴类零件不但能够承受住机械零件的传动与荷载性能,更是机械传动扭矩的载体,从而帮助机械设备稳定连续的运行。在机械设备运行期间,轴类零件起到主导作用,其精度标准达不到就会使得机械运行期间出现故障或损坏。那么本期,佛山同泰升CNC数控加工厂家将详细讲述《轴类零件加工工艺》专题内容。

轴类零件加工工艺


轴类零件加工


       1、轴类零件的材料
       轴类零件应根据不同工种条件和使用要求,选用不同的材料和不同的热处理,已获得所需的强度、韧性和耐磨性;
       2、轴类零件的毛坯
       轴类零件最长用的毛坯是圆棒料和锻件,只有某些大型或结构复杂的轴,在性能允许时才采用铸件。
       3、轴类零件的热处理
       轴的质量除与所需钢材种类有关外,还与热处理有关。


工序顺序的安排


1、加工阶段划分
       对主轴加工阶段的划分大体如下:
       (1)荒加工阶段为准备毛坯;(2)正火后,粗技工阶段为铣端面、钻中心孔、粗车外圆;(3)调质处理后,半精加工阶段是半精车外圆、端面、锥孔;(4)表面淬火后,精加工阶段是主要表面的精加工,包括粗、精磨个级外圆、精磨支承轴颈、锥孔;
       2、外圆表面的加工顺序
       应先加工过大直径外圆,然加工小直径外圆,以免一开始就降低了工件的刚度;
       3、深孔加工该工序的安排
       该工序安排时应注意两点:(1)钻深孔应安排在调质之后进行,因为调质处理变形较大,深孔会产生弯曲变形;(2)深孔应安排在外圆粗车或半精车之后,以便有一儿较精确的轴颈做定位基准,保证孔与外圆轴线的同轴度,使主轴壁厚均匀;
       4、次要表面加工顺序安排
       主轴上的花键、键槽、螺纹、横向小孔等次要表面加工,通常安排在外圆精车、粗磨之后或精磨外圆之前进行。

图:佛山同泰升精密五金件加工成型图

图:佛山同泰升精密五金件加工成型图


外圆表面的精加工


       1、常见的外圆磨削方法
       (1)中心磨削法,是以工件轴线为回转中心的磨削方法;
       (2)无心磨削法,工件轴心处于自由状态,是以被磨削的外圆表面定位,属于自位基准定位的加工方法;
       2、提高磨削精度和生产率的方法
       (1)高精度磨削:是工件的表面粗糙度Ra值在0.16μm以下的磨削方法,称为高精度磨削;
       (2)高速磨削:是指砂轮先速度高于50m/s的磨削加工;
       3、深切缓进给磨削:是以很大的背吃刀量和缓慢的进给给速度进行磨削,也称为深磨;
       4、高效深磨:高效深磨可直观地看成是缓进给磨削和超高速磨削的结合;
       5、砂带磨削:是涂满砂粒和环状步带作为切削工件的一种加工方法;
       6、点磨削:是在精磨工序中以点接触方式对外圆进行高速磨削;

        作为一家现代化精密机械零件制造生产商,佛山同泰升精密机电科技有限公司以CNC加工为核心工艺,拥有实体工厂、检测设备,并整合快速成型、模具、后处理等配套的制造资源,为客户提供快速打样、中小批量生产制造和试装,真正做到省心省力的一站式服务;企业拥有台湾进口的电脑锣、铣床、车床、磨床等精密机械加工设备以及富有非标产生产经验的技术团队,生产经验丰富。咨询电话:13826973330,网址:www.fstpe.com。

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