压铸铸造是近代金属加工工艺中发展较快的一种少切削的特种铸造方法，熔融金属在高温高速下充填铸型，并在高压下结晶凝固形成铸件；由于压铸生产过程复杂，变化点多，联系性强，以及产生批量大等原因，铸件很容易出现缺陷，导致产品牌质量不稳定，严重影响了企业的经济效益。下面，同泰升精密五金零部件加工厂家讲述《影响压铸质量的主要因素》专题内容。

一、温度

        1、模具温度
        模具工作温度的作用
        （1）避免金属液剧烈激冷而使压铸件压不成型；
        （2）因激冷而形成的线收缩，硬气裂纹和开裂；
        （3）改善型腔排气条件获得表面光洁、轮廓清晰、组织致密的压铸件；
        （4）避免模具受到剧烈的热冲击，延长模具的使用寿命；
        模温设定
        （1）为了避免模具受到剧烈的热冲击，提高模具使用寿命，应尽量减小模具工作温度与金属液浇注温度之间的差值；
        （2）为了使铸件能快速凝固，提高压铸循环的效率，模具工作温度不能太高；
        （3）模温设计200±30℃；
        2、金属液温度
        浇注温度的作用及影响
        （1）提高浇注温度可以提高金属液的流动性，有利于铸件表面质量的改善，但气体在金属液内的溶解度及金属液的氧化增加，使压铸模的寿命减短，并且是造成粘模；
        （2）低的浇注温度会降低金属液的流动性，但可采用增加排气槽深度来改善排气条件；由于低温的金属液在压射过程中国产生涡流、包气的可能性减小，压铸内在质量提高，减小了因壁厚差而在厚壁处产生缩松及气孔的可能性，同时减少了金属液对模具的溶蚀及粘膜，从而延长了模具的使用寿命；

二、速度

        冲头推动熔融金属的速度称为冲头速度，又称压射速度；
        1、冲突速度
        冲头速度的作用
        （1）压射冲头以一个速度推动金属液，使金属液充满鹅颈和料管，并堆聚在内浇口前沿，在慢速推进中可使料管内的气体有充分时间逸出；
        （2）冲头按调定的最大速度移动，金属液突破内浇口阻力，在较短时间内填满型腔；
        （3）冲头继续移动，压实金属，使金属组织致密；
        影响冲头速度的因素
        （1）压力变化；
        （2）冲头与鹅颈的配合状态；
        （3）活塞与压射缸的配合状态；
        （4）蓄能器内气体与液体体积比的变化；
        2、内浇口速度
        金属液通过内浇口导入型腔时的线速度称为金属液的内浇口速度，也称填充速度；
        （1）气体不能充分逸出而形成气泡；
        （2）金属液成雾状进入型腔并粘附与型壁上，不能与后来的金属液融合而形成夹杂等表面缺陷；
        （3）产生漩涡，包住空气及冷金属，使铸件产生气孔及氧化夹杂缺陷；
        （4）冲刷模具型腔，加剧磨损，缩短模具使用寿命；

图：同泰升数控机床加工产品图

三、压力

        压射力是压铸机压射机构中推动压射活塞运动的力；压射力是有泵产生压力油，并通过蓄压罐，在压射缸内传递给压射活塞，再由压射活塞传递给压射冲头，进而推动金属液填充入模具型腔中。

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