同泰升精密五金零部件加工厂家讲述:精密机加工阶段的划分
- 分类:CNC数控加工百科
- 作者:精密五金件加工厂家
- 来源:
- 发布时间:2020-10-15
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【概要描述】零件的加工质量要求较高时,都应划分加工阶段;一般划分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。如果零件要求的精度特别高,表面粗糙度很细时,还应增加光整加工和超精密加工阶段。
同泰升精密五金零部件加工厂家讲述:精密机加工阶段的划分
【概要描述】零件的加工质量要求较高时,都应划分加工阶段;一般划分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。如果零件要求的精度特别高,表面粗糙度很细时,还应增加光整加工和超精密加工阶段。
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在机械加工厂中,将材料加工为成品的方法有很多种。若依加工所应用的原理分为传统式加工与非传统式加工。传统式切削加工系利用楔形的刀具切除工件材料的操作方法;非传统式切削加工则多使用机械式-超音波加工、超音波振动研磨加工等;成形加工方面则有磁脉冲成形法、爆炸成行法、电成形法等。
加工阶段的划分
1、划分方法
零件的加工质量要求较高时,都应划分加工阶段;一般划分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。如果零件要求的精度特别高,表面粗糙度很细时,还应增加光整加工和超精密加工阶段。
(1)粗加工阶段
主要是切除毛坯上各加工表面的大部分加工余量,使毛坯在形状和尺寸上接近零件成品;
(2)半精工阶段
达到一定的精度要求,并保证留有一定的加工余量,为主要表面的精加工准备;同时完成一些次要表面的加工;
(3)精加工阶段
主要任务是保证零件各主要表面达到图纸规定的技术要求;
(4)光整加工阶段
以精度要求很高(IT6以上),表面粗糙度很小(小于Ra0.2μm)的零件,需安排光整加工阶段;其主要任务是减小表面粗糙度或进一步提高尺寸精度和形状精度。
2、划分加工阶段的原因
(1)保证加工质量
粗加工时,由于加工余量大,所受的切力、夹紧力也大,将引起较大的变形,若不划分阶段连续进行粗精加工,变形将来不及恢复,将影响加工精度;
(2)合理使用设备
粗加工要求采用刚性好、效率高而精度较低的机床,精加工则要求机床精度高;划分加工阶段后,可避免以精干粗,可以充分发挥机床的性能,延长使用寿命。
(3)便于安排热处理工序
使冷热加工工序配合得更好,粗加工后,一般要安排去应力的时效处理,以消除内应力;精加工前要安排淬火等最终热处理,其变形可以通过精加工以清除。
(4)有利于及早发现毛坯的缺陷,粗加工时去除了加工表面的大部分余量,若发现了毛坯缺陷,及时予以报废,以免继续加工造成工时的浪费。
加工阶段划分的目的
(1)保证加工质量
工件在粗加工时,切除的金属层较厚,切削力和夹紧力都比较大,切削温度也高,将引起较大的变形;按加工阶段加工,粗加工造成的加工误差可以通过半精加工和精加工来纠正,从而保证零件的加工质量;
(2)合理使用设备
粗加工余量大,切削用量大,可采用功率大,刚度好,效率高而精度地的机床;精加工切削力小,对机床破坏力,采用高精机床;这样发挥设备的各自特点,既能提高生产率,又能延长精密设备的使用寿命。
(3)便于及时发现毛坯缺陷
对毛坯的各种缺陷,如铸件的气孔、夹砂和余量不足等,在粗加工后即可发现,便于及时修补或决定报废,以免继续加工下去,造成浪费;
(4)便于安排热处理工序
如粗加工后,一般要安排去应力的热处理,以消除内应力;精加工前要安排淬火等最终热处理,其变形可以通过精加工予以消除。
作为一家现代化精密机械零件制造生产商,佛山同泰升精密机电科技有限公司以CNC加工为核心工艺,拥有实体工厂、检测设备,并整合快速成型、模具、后处理等配套的制造资源,为客户提供快速打样、中小批量生产制造和试装,真正做到省心省力的一站式服务;企业拥有台湾进口的电脑锣、铣床、车床、磨床等精密机械加工设备以及富有非标产生产经验的技术团队,生产经验丰富。咨询电话:13826973330,网址:www.fstpe.com。
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