数控机床进给伺服系统是以击穿个移动部件的位置和速度作为控制量的自动控制系统，通常由伺服驱动装置、伺服电机、机械传动机构及执行部件组成。

进给伺服系统的作用

接受数控系统发出的进给熟读和位移指令信号，由伺服驱动电路作一定的转换和放大后，进给伺服驱动装置和机械传动机构、驱动机床的工作台、主轴头架等执行部件实现工作进给和快速移动。

数控机床对进给伺服系统的要求

1、高精度
数控机床伺服系统的精度是指机床工作的实际位置复现插补器指令信号的精确程度。
2、稳定性好
伺服系统的稳定性是指系统在突变的指令信号或外界扰动的作用下，能够以最大的速度达到新的或恢复到原有的平衡位置的能力；稳定性是直接影响数控加工精度和表面粗糙度的重要指示；较强的抗干扰能力是获得均匀进给速度的重要保证。
3、响应速度快，无超调
快速响应是伺服系统动态品质的一项重要指标，它反映了系统对插补指令的跟踪精度；在加工过程中，为了保证轮廓的加工精度，降低表现粗糙度，要求系统跟指令信号的速度要快，过渡时间尽可能短，而且无超调，一般应在200ms，甚至几十毫秒。
4、电机调速范围宽
调速范围是指数控机床要求电机能够提供的最高转速和最底转速之比；最高转速和最底转速一般是指额定负载时的转速，对于少数负载很轻的数控机床，也可以是实际负载时的转速。
5、可靠性高
对环境的适应性强，性能稳定，使用寿命长，平均无故障时间间隔长。
6、主轴与进给驱动的同步控制
为使数控机床具有螺纹和螺旋槽加工的能力，要求主轴驱动与进给驱动实现同步控制；
7、准停控制
在加工中心，为了实现自动换到，要求主轴能进行高精确位置的停止；
8、角度分度控制
（1）固定的等分角度控制；
（2）连续的任意角度控制。

图：同泰升精密五金零部件加工产品图

数控伺服系统的分类

数控机床的伺服系统按其控制原理和有无位置反馈装置分为：开环伺服系统和闭环伺服系统；
1、开环伺服系统
（1）开环伺服系统采用步进电机作为驱动元件；
（2）没有位置反馈回路和速度反馈回路；
（3）设备投资低，调试维修方便，但精度差，高速扭矩小；
（4）用于中、低档数控机床及普通机床改造。
2、闭环伺服
（1）闭环伺服系统的位置检测装置安装在机床的工作台上；
（2）检测装置构成闭环位置控制；
（3）闭环方式被大量用在精度要求较高的大型数控机床上。

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