在精密机加工过程中，材料可能会出现缺陷问题，也可能在服役过程中由于疲劳、应力、腐蚀、蠕变或操作不当而出现各种缺陷问题。那么，本期佛山同泰升精密加工厂家将详细讲述关于《金属零件加工的缺陷》专题内容。

一、冷冲拉

       1、破裂
       宏观裂纹；一般属拉伸系数太小，拉伸应力较大，容易产生拉裂；进行翻遍工序时；若翻边的直径超过容许值，也会使孔的边缘造成破裂；板料冲裂一般与变形度和材料晶粒度有关。
       2、拉穿
       拉伸件底部拉穿，多属拉应力超过材料抗拉强度所致。
       3、波浪形
       在拉伸过程中，由于坯料边缘在切线方向受到压缩而产生波浪形。
       4、折皱
       拉伸件表面折皱；拉伸所用坯料的厚度越小，拉伸的深度越大，越容易产生折皱；为防止折皱产生，可用压板把胚料压紧。
       5、横向裂口
       由于冲制过程中造成冲制表面的凹凸缺陷在感应加热退火过程中，在凸出的尖叫部位造成过热或过烧是冲制件上产生横向裂口的主要原因；感应加热工艺不稳定，造成工件显微组织不正常也是冲制件横向破裂的原因之一。

二、冷弯扩

       1、弯曲裂纹
       主要是由于弯曲半径太小，或金属材料性差引起；一般通过加大弯曲圆角半径和退火可以防止产生；
       2、收口裂纹
       液压收口裂纹在滚压收口过程中，收口部分金属不仅受到弯曲应力而且受到切向应力作用，表层金属变形剧烈，如滚压速度和挤压应力选择不当，则容易形成表层金属破裂。
       3、扩口裂纹
       有的液压导管接口处需进行扩口，若扩口进给量大，材料塑性差或材料表面存在缺陷，则往往产生扩破或扩口裂缝。

图：佛山同泰升精密机械加工产品图

三、冷冲压力加工裂纹产生

       1、材料表面缺陷导致冲裂
       （1）划痕
       划痕在钢板、钢带、钢管上出现的粗细长短不等，有时呈周期分布；划痕似切口一样造成应力集中而导致断裂，尤其是在冷冲压时，会成为裂纹或裂纹扩展的中心；
       （2）锈蚀
       钢材表面锈蚀后，断裂韧性降低，脆蚀增加，冷冲时容易在锈蚀处出现裂纹；较严重的局部表面，裂纹边缘粗糙，形如锯齿，无固定的分布取向；
       2、材料内部缺陷导致重列
       （1）球化退火不良
       冷冲压多是一次成型，且变形量较大；要求冷冲用钢必须有较低的屈强化和较高的塑性，因此常用低碳结构钢，低合金结构银来加工冷冲零件。
       （2）带状组织
       由于带状组织的取向平行于钢材轧制方向，而铁素体和珠光体的强度及塑性差异悬殊，因此，冷冲时当钢件的变形方向与钢板带状组织相垂直，容易产生拉裂和撕裂。
       （3）晶粒粗大或粗细不均
       晶粒粗大或粗细不均会导致在变形量较大的部位产生裂纹，且裂纹多沿粗细混晶交界区择优分布。

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