铝合金材料在工业中的应用非常广泛；零件的形状复杂，尺寸精度和粗糙度要求越来越高；那么下面，佛山同泰升CNC机床加工厂家针对铝合金机加工详细讲述《铝合金加工的要求》专题内容。

铝合金材料特性

       1、铝合金材料的特点
       铝合金材料有着非常强的粘附性，在机械操作的时候对铝合金材料进行切削加工的时候，刀刃上非常容易粘接上切屑，形成刀瘤；让切削刀之后的使用受到非常大的影响，大大降低了加工的速度。
       2、刚性不足
       铝合金薄壁零件的刚性不足，在加工的时候操作人员用力太大，很容易造成零件变形，同时在切削的时候，刀会拉伸、扯断会使其发生位移现象；直接导致铝合金薄壁零件出现无法回复的塑性变形。

铝合金零件的加工顺序

       1、加工基准选择
       加工基准应尽量与设计基准、装配基准、测量基准一致，且工艺上应充分考虑加工中零件的稳定性、定位准确性和夹紧可靠性。
       2、粗加工
       铝合金零件加工尺寸精度和表面粗糙度不容易达到高精度要求，在加工过程中，首先对个加工面的加工余量，尤其是形状复杂的薄壁零件，在精加工前先进行粗加工。
       3、精加工
       为保证铝合金零件的成品尺寸精度及表面粗糙度，选用精度较高的设备完成零件的精加工工序。在精加工过程中，由于加工余量较小，采用较高的切削速度和小进刀量。

图：同泰升精密五金件加工产品图

铝合金塑性加工技术

       1、锻造
       铝合金可以在锻锤、机械压力机、液压机、顶锻机、扩孔机等各种锻造设备上锻造；可以自由锻、模锻、顶锻、辊锻和扩孔；一般来说，尺寸小、形状简单、尺寸偏差要求不严的铝合金锻件，可以容易地锤锻造出来，但是对于规格大、要求剧烈变形的铝合金锻造，则易选用水（液）压机来锻造。
       2、挤压
       铝合金具有良好的挤压特性，特别适合于挤压加工，可以通过多种挤压工艺和多种模具结构进行加工。在挤压过程中被挤压金属在变形去能获得比轧制锻造更强的、更均匀的三向压缩应力状态，可充分发挥被加工金属的塑性。
       3、轧制
       轧制使锭坯依靠摩擦力被拉进旋转的轧辊间，借助于轧辊施加的压力，使其横断面减小，形状改变，厚度变薄而长度增加的一种塑性变形过程。

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