切削力是指在切削过程中产生的作用在工件和刀具上的大小相等、方向相反的切削力。通俗的讲：在切削加工时，工件材料抵抗刀具切削时产生的阻力。

切削阻力的来源

       1、切削材料抵抗变形或破坏的阻力：取决于材料力学性质、含税率、切削层尺寸和刀具的锐钝程度；
       2、摩擦阻力：取决于刀具和工件材料的种类、材料状态、相对运动速度和压紧力等。

影响切削力的因素

       1、工件材料时影响切削力的主要因素
       工件材料的强度和硬度愈高，变形抗力愈大，切削力也愈大；在强度、硬度相近的材料中，塑性大、韧性高的材料切削时产生的塑性变形大，使之发生变形或破坏所需的功和消耗的能力较多，故切削力较大。
       2、刀具角度
       前角是对切削力影响最大，切削各种材料时增大刀具的前角都会使切削力减小；切削塑性大的材料时，增大前角可使切削力降低得更多一些。
       3、切削用量
       切削用量对切削力的影响主要表现在背吃刀量和进给量上；但增大背吃刀量和进给量时，被切削的金属增多，切削力明显增大。

切削热的影响

       切削区域的平均温度，称为切削温度；切削温度可用仪器测定，也可通过切屑的颜色判断。
       （1）工件材料的影响
       工件材料对切削温度的应县关于材料的强度、硬度计导热性有关；材料的强度、硬度愈高，切削时消耗的功愈多，切削温度也就愈高；材料的导热性好，有利于降低切削温度。
       1、工件材料的强度对切削加工的影响
       （1）常温强度的影响
       一般认为，工件材料的强度越高，切削力越大，切削时的切削功率越大，切削温度越高，刀具磨损越快；材料的切削加工性讲随着材料强度提高而变差。
       （2）高温强度的影响
       材料的高温强度越高，材料的切削加工性越差；
       2、工件材料的塑性和韧性对切削加工的影响
       （1）塑性越大，切削时消耗的功能越多，是由于塑性变形区域增大所致；而韧性大的材料破断前所吸收的能力越多；
       （2）同类材料；当强度相同时，切削塑性大的材料，切削力较大，切削温度较高，刀具易发生粘结磨损和扩散磨损，加工表面的粗糙度较大；所以塑性大的材料，其切削加工性差；但塑性太小的材料如淬火钢，刀屑接触长度太短，负荷均集中于刀具韧口附近，将僵局刀具的磨损。
       3、工件材料导热系数对切削加工的影响
       工件材料的导热性越好，切削热大部分将由切屑工件带走，从而减轻了刀具的磨损，故切削加工性越好；反之，切削加工性越差。
       （2）切削用量的影响
       增大切削用量，单位时间内切除的金属量增多，产生的切削热也相应增多，致使切削温度上升。为了有效地控制切削温度，选用大的背吃刀量和进给量比选用较大的切削速度有利。
       （3）刀具角度的影响
       前角和主偏角对切削温度影响较大；前角增大，变形和摩擦减小，因而切削热减少，但前角不能过大，否则刀尖部分散热体积减小，不利于降低切削温度。

图：佛山同泰升数控机床加工五金件

切削热对切削过程的影响

       1、过高的温度使刀具硬度、耐磨性降低、影响刀具寿命；
       2、过高的温度会造成已加工表面热损伤，对表面质量造成不利影响，使被加工件的尺寸发生变化，应县已加工表面尺寸精度。
       3、热量传到机床上，机床受到不均匀温升的影响会产生扭曲，使零件的加工精度降低。

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