精密五金件加工对抗压强度和延展性规定较高，它的工作性能与使用寿命与其表面性能有着莫大的联系，而表层特性的提高，是没法单纯性的借助原材料来做到的，也非常的不经济，但加工时必须达到五金件的产品标准，这时就需要表面处理技术来完成，可以做到事倍功半的实际效果，近些年这项技术也获得了飞快的发展趋势。在磨具金属表面处理行业模具抛光技术性是十分关键的阶段，那么精密五金件的表层工艺处理都有哪些呢？
精密五金件的磨具表层打磨抛光工作中，不仅仅只收到工艺工序和抛光设备的影响，另外还会受零件原材料镜面度的影响，这一点在如今的生产加工中并没有获得充足的高度重视，这表明，打磨抛光本身就遭受原材料的影响。尽管如今提升高精密零件表层特性的生产加工技术性持续的创新更新，可是在精密五金件生产加工中运用的数较多的还是硬底化膜堆积，和高频淬火，渗氮技术性。
由于高频淬火技术性可以得到很高水平的表层特性，并且高频淬火技术性的加工工艺跟精密五金件中钢的热处理工艺拥有 十分高的融洽一致性，并且高频淬火的溫度是极低的，那样在历经高频淬火技术性解决后就并不一定猛烈的制冷工艺流程，因而精密五金件的形变就会十分小，因此高频淬火技术性都是在精密五金件生产加工时用于加强表层特性选用最开始的技术性之一。
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