高速加工技术是采用超硬材料的刀具和模具，能可靠地实现高速运动的自动化制造设备，极大地提高材料的切除率，并保证加工精度和加工质量的现代制造加工技术。

高速切削加工的优点

       1、切削效率高
       刀具相对于曲率半径为R的工件作轨迹运动，轨迹进给速度比普通加工进给速度提高4~9倍；可以降低切除单位体积材料的能耗，使单位功率的材料切除提高大约30%~40%；
       2、加工质量高
       提高切削速度，提高经济速度而缩小走刀行距，可以直接提高工件尺寸和形状精度、降低表面粗糙度；由于切削深度、切削宽度和切削力都很小，使得刀具、工件变形小，保持了尺寸的精确性、也是的切削破坏层变薄，残余应力小，实现了高精度、低粗糙度加工。
       3、扩大加工范围
       采用HSC能够硬切削淬硬钢工件及高效低切削多种难加工材料如钛合金、镍基合金等；HSC讲过精度与磨削媲美，工件表面质量好，不会出现磨削时容易产生的烧伤、裂纹等，也没有电火花加工时不可避免而产生的表面变质现象，并且没有磨削泥，对环境污染小。
       4、加工能耗低，节省制造资源
       由于单位功率的金属切除率高、能耗低以及工件在制时间短，从而提高了能源和设备的利用率，降低了切削加工在制造系统资源总量中高的比列，符合可持续发展的要求。

高速加工技术发展趋势

       1、扩大材料加工范围:从铝合金加工扩大到钢材的高速加工，解决钢件高速加工存在的技术难点。
       2、用干式切削替代湿式切削。解决高速加工使用大量冷却液造成对自然环境的污染问题，进一步研究开发适用于干式切削的新型刀具材料，研究开发干式切削加工中心。
       3、进一步改善高速机床的驱动和控制技术，开发快速的CAD/CAM系统和实用的编程软件，以满足实际生产的需要。
       4、研究高速机床的安全防护和远程监控技术。确保高速加工的生产安全。
       5、改善研究和试验条件，继续深入开发高速切削机理的理论研究、仿真研究和虚拟研究，进一步弄清高速切削过程的物理本质和变化规律，建立高速切削数据库，指导用户正确使用已有高速机床，充分发挥高速加工中心的效能。

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