数控机床是县级你制造技术的工艺装备，具有精度高、效率高、自动化程度高等特点；采用数控程序控制数控机床自动加工零件，无需使用复杂工模夹具，就能较好地实现中小批量、多品种复杂曲面零件的加工自动化问题。那么下面，佛山同泰升精密五金件加工厂家详细讲述《数控机床加工的注意事项》专题内容。

数控机床的机械结构特点

       1、数控机床的传动结构大为简化，传动链也大为缩短；
       2、数控机床机械结构具有较高的静、动态刚度和阻尼精度，以及较高的耐磨性，而且热变形小。
       3、为了减小摩擦、消除传动间隙和获得更高的加工精度，更多地采用高效传动部件，如滚珠丝杠副、滚动导轨和消除间隙齿轮传动副等。
       4、为了改善劳动条件、减少辅助时间、提高劳动生产率，采用刀具自动夹紧装置、刀库与自动换刀装置及自动排屑装置等辅助装置。

数控机床加工分开的优点

       1、能够减小残余应力对加工变形的影响
       粗加工完成后，建议采用热处理将零件粗加工产生的应力去除，这样可以减小应力对精加工质量的影响；
       2、提高加工精度和表面质量
       粗精加工分开后，精加工只是加工较小的余量，产生的加工应力和变形较小，能较大程度提高零件的质量；
       3、提高生产效率
       由于粗加工只是去除多余的材料，为精加工留足够的余量，所以不过多考虑尺寸和公差，有效发挥不同型号机床的性能，提高切削效率。

图：同泰升精密五金件加工产品图

划分加工阶段的目的

       1、保证加工质量
       工件在粗加工时，切除的金属层较厚，切削力和夹紧力都比较大，切削温度也高，将引起较大的变形。若不划分加工阶段，粗、精加工混合在一起，就无法避免引起加工误差。
       2、合理使用设备
       粗加工余量大、切削用量大，可采用功率大，刚度好，效率高而精度低的机床；精加工切削力小，对机床破坏笑，采用高精度机床。这样发挥了设备的各自特点，既能提高生产率，又能延长精密设备的使用寿命。
       3、便于及时发现毛坯缺陷
对毛坯的各种缺陷，如铸件的气孔、夹砂和余量不足等，在粗加工后即可发现，便于及时修补或确定报废以免继续加工下去，造成浪费。
       4、便于安排热处理工序
       如粗加工后，一般要安排去应力的热处理，以消除内应力，粗加工前要安排淬火等最终热处理，其变形可以通过加工予以消除。

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