切削加工过程中被切除的多余材料称为切屑；切削形成是一个复杂过程，在不同条件下切屑的星城汇呈现出不同形态。下面，同泰升精密五金件加工厂家将详细讲述《切屑的种类及形成》专题内容。

切屑的形成过程

       1、基本变形阶段：切屑金属与刀具切削刃开始接触到变成切屑而脱离工件材料的过程中切屑产生的变形；
       2、卷曲变形阶段：向上卷曲、侧向卷曲、A向和B向兼有的锥形卷曲；
       3、附加变形和折断阶段：切屑所经受的塑性变形越大，硬脆现象越显著，折断也就越容易，在切削难断屑的难强度、高塑性、高韧性的材料时，应当设法增大切削的变形，以降低他的塑性和韧性，变于达到断屑的目的。

切屑的变形

       1、切削过程中所形成的，称之为基本滨兴；用平前刀面车刀自由切削时所测得的切削变形，比较接近于基本变形的数值；影响基本变形的主要因素有刀具前角、负倒棱、切削速度三项；前角越小，负倒棱越宽、切削速度越低，则切削的变形越大，有利于断屑。所以，减小前角、价款负倒棱，降低切削速度可作为促进断屑的措施。
       2、切屑在流动和卷曲过程中所受的变形，称之为附加变形；因为在大多数情况下，仅有切削过程中的基本变形还不能使切屑折断，必须再增加一次附加变形，才能达到硬化和折断的目的；迫使切屑经受附加变形的最简单的方法，就是在前刀面上磨出一定形状的断屑槽，迫使切屑流入断屑槽时再卷曲变形。切屑经受附加的卷曲变形以后，进一步硬化和脆化，当它碰撞到工件或厚道面上时，很容易被折断。

图：佛山同泰升精密五金零件加工成品图

切屑的类型

       当工件材料的性能、切削条件不同是，会产生不同类型的切屑，并对切削加工产生不同的影响。
       （1）带状切屑
       切削缠绕在刀具或工件上，会损坏刀刃，刮伤工件，且清除和运输也不方便，常成为影响正常切削的关键；为此常在刀具面前上磨出各种不同形状和尺寸的卷屑槽或断层槽；形成带状切屑的切削过程比较平稳，切削力波动也比较小，加工表面较光洁，精度好。
       （2）节状切屑
       一般用较小的前角、较低的切削速度加工中等硬度的塑性材料时，容易得到这类切屑。由于变形较大，切削力大，切有波动，加工后工件表面较粗糙。
       (3）单元状切削
       切削塑性很大的材料，如铅、退火铝、纯铜时，切屑易在前面上新城粘结不易流出，产生很大变形，使材料达到断裂极限，形成很大的变形单元。
       （4）崩碎切屑
       在切屑铸铁和黄铜等脆性材料时，切削层金属发生弹性变形后，一般不经过塑性变形就突然崩碎，形成不规则的碎块屑片。产生崩碎切屑时，切削热和切削力都集中在主切削刃和刀尖附近，刀尖容易磨损，并产生振动，从而影响表面粗糙度。

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