镗削是一种用刀具扩大孔或其他圆形轮廓的内径车削工艺，其应用范围一般从半粗加工到精加工，所用刀具通常为单刃镗刀。本期，佛山同泰升精密五金零部件加工厂家详细讲述《镗削加工的特点》专题内容。

镗削的主要功能

       （1）能进行各种大、中型零件孔的加工，如钻、扩、铰、镗等加工；
       （2）利用机床平旋盘径向刀架可以镗削较大的孔；
       （3）利用机床的平旋盘径向刀架车削较大的端面、较短的外圆、端面槽；
       （4）在主轴上安装铣刀盘和其他铣刀能进行某些铣削加工。
       （5）装上加工螺纹的附件后可切削螺纹；
       （6）在卧式镗床上借助于特殊附件及装置能扩大镗床的加工应用范围，如加工钻孔等。

镗削的特点

       1、镗削的特点
       （1）镗削加工灵活性大，适应性强；
       （2）镗削加工操作技术要求高；
       （3）镗刀结构简单，刃磨方便，成本低；
       （4）镗孔可修正上一工序所产生的孔的轴线位置误差，保证孔的位置精度；
       2、镗削加工的特点
       （1）镗孔是对已铸、锻、钻的孔进行加工，以扩大孔径、提高精度、降低表面粗擦度以及孔的位置的纠偏；
       （2）镗削加工的主运动是镗刀的旋转运动，进给运动可以是主轴的轴向或径向移动，也可以是工作台的纵向和横向移动；
       （3）镗削刀具结构简单、种类多样，具有较好的通用性，但镗削加工生产效率较低；适用于批量生产的零件加工及位置精度要求较高的孔的加工。

图：佛山同泰升精密五金件加工外观图

常用的镗床

       1、卧式铣镗床
       卧式镗床由床身、主轴箱、工作台、平旋盘和前、后立柱等组成；
       特点：广泛使用与各种常规精度的单件或小批量的孔加工；
       2、坐标镗床
       主要用于单件小批生产条件下对夹具的精密孔、孔系和模具零件的加工，也可用于成批生产时对各类箱体、缸体和机体的精密孔系进行加工；
       特点：
       （1）坐标镗床装备了坐标位置的精密测量装置，可保证刀具和工件具有精确的相对位置；
       （2）坐标镗床加工的孔可获得很高的尺寸和形状精度，也可保证精确的孔间或孔与某基准面的位置精度；
       主要用于加工精度要求较高的公斤、夹具、模具和量具等；
       3、精镗床
       精镗床是一种高速镗床，因采用金刚石作为刀具材料而得名金刚镗床；现在则采用硬质合金作为刀具材料，一般采用较高的速度，较小的背吃刀量和进给量进行切削加工，加工精度较高。
       特点：
       （1）精镗床以前常用金刚石刀具而得起名；
       （2）精镗床具有很够的切削速度和极小的吃刀量和进给量，以便对工件孔进行精铣镗削，可获得极高的尺寸精度和很小的表面粗糙度。
       主要用于批量加工连杆、活塞、液压泵壳体、气缸套、等重要零件的精密孔。

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