电火花成形加工是指在一定的介质中，通过工具电极和工件电极之间的脉冲放电的电蚀作用，对工件进行加工的方法。

电火花加工原理

       1、电火花加工时，脉冲电源是一极工具电极，另一极接工件电极，两极均侵入具有一定绝缘度的液体介质中。工具电极由自动进给调节装置控制，以保证工具与工件在正常加工时维持一很小的放电间隙。
       2、当脉冲电压加到两极之间，便将当时条件下极间最近点的液体介质击穿，形成放电通道。由于通道的截面积很小，放电时间极短，致使能量高度集中，放电区域产生的瞬时高温足以使材料熔化甚至蒸发，以致形成一个小凹坑。

电火花成形加工工艺过程

       1、电极材料的选择及加工
       常用的电极材料为紫铜和石墨；紫铜容易制成尺寸精度好、复杂形状的电极或薄片电极；石墨电极机械加工成形容易、质最轻；紫铜电极与石墨电极相比，精加工时电极损耗较小，表面粗糙度也较高；
       2、工件的准备
       电火花加工前，工件型腔部分要进行预加工，并留适当的电火花加工余量；余量的大小应能补偿电火花加工的定位，拔正误差及机械加工个误差，对形状较复杂的腔型，余量要适当加大；
       3、电规准的选择、转换与平动量分配
       电规准足指电火花加工过程中的一组电参数，如电压、电流、脉冲宽度、脉冲间隔等；电规准选择正确与否，将直接影响着型腔加工工艺指标；应根据工件的要求、电极和工件的材料、加工工艺指标和经济效果等闲索确定电规准，并在加工过程中及时转换。

图：佛山同泰升五金零件加工成型外观图

电火花加工的特点及应用

       1、特点
       （1）脉冲放电的能量密度高，便于加工普通的机械加工方法难于加工或无法加工的特殊材料和复杂形状的工件，不受材料硬度影响，不受热处理状况影响。
       （2）脉冲放电持续时间极短，放电时产生的热量传导扩散范围小，材料受热影响范围小。
       （3）加工时，工具电极与工件材料不接触，两者之间宏观作用力极小；工具电极工具电极材料不需比工件材料硬，因此，工具电极制造容易。
       （4）可以改革工件结构，简化加工工艺，提高工件使用寿命，降低工人劳动强度
       2、优点
       （1）能加工硬质合金和淬火的压铸模具镶块；
       （2）能加工复杂的腔型的模具如形状复杂的深孔、细孔、加强筋、窄槽；
       （3）加工时有很小的受力；
       （4）主要加工塑料模具和压铸模具和热锻模具；
       （5）使用的电极材料多为比加工工件比较软的石墨和紫铜；采用石墨和紫铜的特点是采用电加工的形状都比较复杂加工电极比较繁琐，采用容易加工的石墨会事半功倍的效果；
       （6）直接使用电能加工，改变的传统的加工方法，操作简单易于掌握，容易实现电气自动化；电火花加工主要用于模具制造业的主导加工方法，推动了模具行业的技术进步。
       3、缺点
       （1）加工速度较慢；
       （2）往往在加工比较大的腔型时需要其他的加工方法配合比如为了提高效率需要铣去型腔中大部分，然后用电极再去加工；
       （3）采用电火花加工的工件通常都是盲孔不便于观察，到精加工时放电间隙调小，特别容易产生积碳，严重时甚至发生烧损的现象；
       （4）采用的工作液作为放点介质，在加工过程中还起着冷却、排屑等作用。

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