同泰升精密五金零部件加工厂家讲述:熔模铸造的工艺步骤及特点
- 分类:CNC数控加工百科
- 作者:精密五金件加工厂家
- 来源:
- 发布时间:2020-11-12
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【概要描述】熔模铸造又称“熔模精密铸造”、“失蜡铸造”这种方法是用易熔材料制成精确光洁的模样—易熔模,在易熔模上涂敷多层耐火材料,或灌注耐高温的陶瓷浆料,硬化干燥后即形成铸型。下面,同泰升精密机加工厂家为大家详细讲述《熔模铸造的工艺步骤及特点》专题内容。
同泰升精密五金零部件加工厂家讲述:熔模铸造的工艺步骤及特点
【概要描述】熔模铸造又称“熔模精密铸造”、“失蜡铸造”这种方法是用易熔材料制成精确光洁的模样—易熔模,在易熔模上涂敷多层耐火材料,或灌注耐高温的陶瓷浆料,硬化干燥后即形成铸型。下面,同泰升精密机加工厂家为大家详细讲述《熔模铸造的工艺步骤及特点》专题内容。
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熔模铸造又称“熔模精密铸造”、“失蜡铸造”这种方法是用易熔材料制成精确光洁的模样—易熔模,在易熔模上涂敷多层耐火材料,或灌注耐高温的陶瓷浆料,硬化干燥后即形成铸型。下面,同泰升精密机加工厂家为大家详细讲述《熔模铸造的工艺步骤及特点》专题内容。
熔模铸造的特点
1、熔模铸件的尺寸精度高,表现粗糙度细;熔模铸件的尺寸精度可达到CT5~7级,表面粗糙度可达Ra(1.6~6.3)μm,因此可以减少铸件的切削加工量,甚至可以无须切削加工;
2、可以铸造薄壁铸件以及重量很小的铸件;最小壁厚可达0.5mm,重量可以小到几克。
3、可以铸造花纹精细的图案、文字、带有细槽和弯曲细孔的铸件;最小孔径可以到0.5mm;
4、可以制造形状复杂的铸件;熔模铸件的外形和内腔形状几乎不受限制;
5、可以制造各种合金的铸件;如铝合金、镁合金、铜合金、不锈钢等;对于难以切削加工的合金和价格昂贵的合金,由于采用熔模铸造可以减少切削加工、降低材料消耗。
熔模铸造工艺形成的步骤
(1)制造型壳;在蜡模组表面浸挂一层以水玻璃多喝石英粉配制的涂料后在熔模铸造上面撒一层较细的硅砂,并放入固化剂(如氯化铵水溶液等)中硬化。使蜡模组外面形成由多层耐火材料组成的坚硬型壳(一般为4~10层),型壳的总厚度为5~7mm。
(2) 熔化蜡模(脱蜡)。通常将带有蜡模组的型壳放在80~90℃的热水中,使蜡料熔化后从浇注系统中流出。脱模后的型壳。
(3) 压型制造。熔模铸造压型是用来制造蜡模的专用模具,它是用根据铸件的形状和尺寸制作的母模来制造的。压型必须有很高的精度和低的表面粗糙度值,而且型腔尺寸必须包括蜡料和铸造合金的双重收缩率。当铸件精度高或大批量生产时,压型一般用钢、铜合金或铝合金经切削加工制成;对于小批量生产或铸件精度要求不高时,可采用易熔合金(锡、铅等组成的合金)、塑料或石膏直接向母模上浇注而成。
(4) 浇注。将型壳从焙烧炉中取出后,在熔模铸造周围堆放干砂,加固型壳,然后趁热(600~700℃)浇入合金液,并凝固冷却。
(5) 制造蜡模。蜡模材料常用50%石蜡和50%硬脂酸配制而成。将蜡料加热至糊状,在一定的压力下压入型腔内,待冷却后,从压型中取出得到一个蜡模。为提高生产率,常把数个蜡模熔焊在蜡棒上,成为蜡模组。
(6) 型壳的焙烧。把脱蜡后的型壳放入加热炉中,加热到800~950℃,保温0.5~2h,烧去型壳内的残蜡和水分,净洁型腔。为使型壳强度进一步提高,可将其置于砂箱中,周围用粗砂充填,即“造型”,然后再进行焙烧。
(7) 脱壳和清理。用人工或熔模铸造方法去掉型壳、切除浇冒口,清理后即得铸件。
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