孔加工是指刀具先快速移动到指定的加工位置上，再以切削进给速度加工到指定的深度，最后以退到速度退回的一种加工类型。本期，佛山同泰升CNC数控机床加工厂家详细讲述《CNC数控机床加工内孔的方法有哪些？》专题内容。

数控机床加工内孔常用的方法

        1、扩孔
        扩孔是用扩孔钻对已钻出的孔作进一步加工，以扩大孔径并提高精度和低表现粗糙度值；扩孔可达到的尺寸公差等级为公差等级为IT11~IT10，表面粗糙度值为Ra12.5~6.3μm，属于孔的半精加工方法，常作铰削前的预加工，也作为精度不高的孔的终加工
        2、钻孔
        用钻头在工件实体部位加工孔称为钻孔；钻孔属于粗加工，可达到尺寸公差登记作为IT13~IT11，表面粗糙度值为Ra50~12.5μm；是由于麻花钻长度较长，钻芯直径小而刚性差，又有横刃的影响。
        3、铰孔
        铰孔是在半精加工的基础上对孔进行的一种精加工方法；铰孔的尺寸公差登记可达到IT9~IT6，表面粗糙度值Ra3.2~0.2μm，铰孔的方式有机铰和手铰两种。在机床上进行铰削称为机铰，用手工进行铰削称为手铰。
        4、车孔
        车床上车孔是工件旋转、车刀移动，孔径大小可由车刀的切深量和走刀次数予以控制，操作较为方便；车床车孔多用于加工盘套类和小型支架类零件的孔。
        5、镗孔
        镗孔是用镗刀对已钻出、铸出或锻出的孔做进一步的加工，可在车床、镗床或铣床上进行。镗孔是常用的孔加工方法之一，可分为粗镗、半精镗、精镗；粗镗的尺寸公差等级为IT13~IT12，表面粗糙度值为Ra12.5~6.3μm；半精镗的尺寸公差登记为IT10~IT9，表面粗糙度值为Ra6.3~3.2μm；精镗的尺寸公差等级为IT8~IT7，表面粗糙度值为Ra1.6~0.8μm。

孔加工刀具的特点

        1、大部分孔加工刀具为定尺寸刀具，刀具本身的尺寸精度和形状精度不可避免地对孔的加工精度有重要影响；
        2、孔加工刀具尺寸由于受到加工孔直径的限制，刀具横截免尺寸较小，特点是由于加工小直径孔和深径比较大的孔的刀具，其横截面尺寸更小，所以刀具刚性差，切削不稳定，易产生振动。
        3、孔加工刀具是在工件已加工表面的包围之中进行切削加工，切削呈封或半封闭的状态，因此排屑困难，切削液不易进入切削区，难以观察切削中的实际情况，对工件质量、刀具寿命都将产生不利的影响。
        4、孔加工刀具种类多、规格多。

孔加工的技术要求

        在孔加工过程中，应避免出现孔径扩大孔直线度过大、工件表面粗糙度差及钻头过快磨损等问题，以防影响钻孔质量和增大加工成本；应尽量保证以下的技术要求：
        （1）尺寸精度：孔的直径和深度尺寸的精度；
        （2）形状精度：孔的圆度、圆柱度及轴线的直线度；
        （3）位置精度：孔与孔轴线或孔与外圆轴线的同轴度；孔与孔或孔与其他表面之间的平行度垂直度等；
        同时，还应该考虑一下因素：
        （1）孔径孔深、公差表面粗糙度孔的结构；
        （2）工件的结构特点，包括夹持的稳定性悬伸量和回转性；
        （3）机床的功率转速、冷却液系统和稳定性；
        （4）加工批量，加工成本。

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