孔加工刀具是用于在工件实心材料中形成孔或将已有孔扩大的刀具；由于各种零件上经常有很多孔需要加工，因此孔加工刀具应用非常广泛。下面，佛山同泰升CNC数控机床加工厂家将详细讲述《常用孔加工的刀具有哪些？》。

孔加工的分类

       1、单个零件钻孔
       单个零件直接按划线位置钻孔；
       2、引钻
       先钻一个零件的孔，以此为准引钻其他零件的孔；引钻时可利用一个零件为异向直接钻孔；也可引出钻窝，以此为异向钻孔；
       3、组合钻孔
       为保证零件的孔距，可将两零件用平行夹头夹紧或用螺钉组合成一体，以划线为准同时进行钻孔。

孔加工刀具

1、钻头及钻孔刀具
       （1）麻花钻
       麻花钻是最常用的孔加工刀具，一般用于实体材料上孔的粗加工；它的结构由柄部、颈部和工作部分组成；柄部是钻头的夹持部分，有锥柄和直柄两种型式，钻头直径大于12mm时常做成锥柄，小于12mm时做成直柄；
       钻头的工作部分包括切削部分和导向部分，导向部分有两条螺旋槽和两条棱边，螺旋槽起排屑和输送切削液的作甲，棱边起导向、修光孔壁的作用。
       （2）扩孔钻
       扩孔钻用来对工件上已有孔进行扩大加工的刀具；扩孔后，孔的精度可达到IT10~IT9；表面粗糙度Ra值可达到6.3~3.2μm；扩孔钻没有横刃，加工余量小，刀齿数多，刀具的刚性及强度好，切削平稳；扩孔的结构型式分为带柄及套式两类；带柄的扩孔有工作部分进给柄部组成。
       （3）铰刀
       铰刀是一种半精加工或精加工孔的常用道具，铰刀的刀齿数多，加工余量小，导向性好，刚性大；铰孔后孔的精度可大IT9~IT7，表面粗糙度Ra值达1.6~0.4μm；
       （4）镗刀
       镗孔是常用的加工方法，其加工范围很广，既可进行粗加工，也可进行精加工；镗刀的种类很多，根据结构特点及使用方式，可分为单刃镗刀和双刃镗刀等。
       ①单刃镗刀只有一个主切削刃，不论粗加工或精加工都能使用，但生产率较低；由于单刃镗刀的刚度差、易产生弯曲变形，为了减少镗孔时的径向抗力和镗刀杆的变形与振动，一般取较大的主偏角。
       ②双刃镗刀
       双刃镗刀有两个对称的切削刃同时工作，也称为镗刀块；双刃镗刀的头部可以在较大范围内进行调整，且调整方便，最大镗孔直径可达1000mm；切削时两个对称切削刃同时参加切削，不仅可以消除切削力对镗杆的影响，而且切削效率高；双刃镗刀刚性好，容屑空间大，两径向力抵消，不易引起振动，加工精度高，可获得较好的表面质量，适用于大批量生产。

图：佛山CNC机床加工厂家产品实拍图

       （5）铰刀
       ①普通标准铰刀
       普通标准铰刀有直柄、锥柄和套式三 种。锥柄铰刀直径为φ10～φ32mm，直柄铰刀直径为φ6～φ20mm，小孔直柄铰 刀直径为φ1～φ6mm，套式铰刀直径为φ25～φ80mm。
       ②机夹硬质合金刀片单刃铰刀。
       机夹硬质合金刀片单刃铰刀刀片3通过楔套4用螺钉1固定在刀体上，通过螺钉7、销6可调节铰刀尺 寸。导向块2可采用黏结和铜焊方式固定。机夹硬质合金刀片单刃铰刀不仅寿命 长，而且加工孔的精度高，表面粗糙度Ra值可达0.7μm。对于有内冷却通道的单刃铰刀，允许切削速度达80m/min。
       ③浮动铰刀。
       浮动铰刀不仅能保证换刀和进刀过程中刀具的稳定性，刀片不会从刀杆的长方形孔中滑 出，而且还能通过自由浮动而准确地“定心”。

       总之，本文主要讲述《常见的孔加工的刀具有哪些》专题内容，若对本文存在疑问或建议，或对佛山同泰升CNC数控机床加工五金零部件产品感兴趣者，请联系佛山同泰升相关工作人员。

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