机械加工误差是指零件加工后的实际几何参数对理想几何参数之间偏差的偏离程度；零件加工后实际几何参数与理想几何参数胡之间的复合程度即为加工精度；在实际的加工过程中总希望实际值愈接近理想越好，这样加工精度就愈高，但是加工过程中有多种原因理想值与实际值总会有不同程度的偏差。本期，佛山同泰升CNC机加工厂家将详细讲述《CNC机床加工中心的误差原因及措施》。

CNC机床加工中心的主要误差

       1、主轴的回转误差
       机床主轴回转误差，实际上就是主轴在回转过程中，实际回转轴线相对于理论回转轴线的漂移，其对呗加工工件的加工精度有着重大的影响；机床主轴的回转误差主要有3种形式：纯轴向窜东莞、纯径向跳动和纯角摆动；而这3种形式在产生误差的过程中，往往是相互共存的。
       2、导轨的误差
       机床导轨副是实现直线运动的主要部件，其制造和装配精度，是影响直线运动精度的主要因素，是机床上确定个机床部件相对位置关系的基准，也是机床运动的基准。
       3、传动链误差
       机床的传动误差，是指在机床传动的输入轴驱动完全准确且为刚性的条件下，其输出轴的实际位移与理论位移之差。
       4、滚珠丝杆误差
       滚珠丝杆作为现代机床的重要进给部件，其自身精度对加工精度有很大的影响，尤其是在开环和半闭环系统中，对定位精度影响很大。

       加床加工产生误差的原因

       1、机床的几何误差
       机床是将金属帽经过切削、焊接、挤压、锻造等方式加工成机械零件的，现阶段的机械半成品以及成品生产都是通过车床进行加工制作的，因此可以说通过机床加工导致机械产生误差的主要原因之一。
       2、刀具、夹具及定位基本产生的误差
       任何刀具在切削过程中，都不可避免要产生磨损，并由此引起工件尺寸和形状的改变；正确地选用刀具材料和选用新型耐磨的刀具材料，合理地选用刀具几何参数和切削用量，正确地采用冷却液等，均能最大限度地减少刀具的尺寸磨损；必要时还可采用补偿装置对刀具尺寸磨损进行自动补偿。
       3、工艺系统受力产变形产生的误差
       机械加工过程中由于工艺系统受力变形缠身的误差主要由工件刚度、刀具刚度以及机床部件刚度三方面因素所决定的。

图：同泰升精密五金件加工厂家产品图

改善误差的有效措施

       1、直接减少或消除误差法
       提高工件加工时所使用的机床、夹具、量具及工具的精度，控制工艺系统受力、受热变形等可到目的。为提高加工精度，应在查明产生加工误差的主要因素后根据具体情况进行实施；对精密零件的加工，应尽可能提高所用机床的精度，并控制加工过程的变形，对敌刚度零件的加工，主要是减少工件的受力变形，对成形面零件的加工，主要是减少成形刀具的形状误差及刀具的安装误差。
       2、补偿或抵消误差法
       误差补偿法是为人为的造成一种新的误差去抵消原来工艺系统中的原始误差。误差抵消法使利用原有的一种误差去抵消另一种误差，尽量使两者等值，方向；两种方法无本质区别，生产中统称无误差补偿。
       3、误差转移法
       对工艺系统的原始误差，可在一定条件下使其转移到不受影响加工精度的方向或误差的非重要方向；这样可以在不减少原始误差的情况下，获得较高的加工精度。

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