由于加工过程刀具行程的变化、材料本身特性以及振动等原因，会在机械加工零件表面形成不同的缺陷；本期，佛山同泰升精密五金件加工常见将从铸件、锻件、焊接等几个方面，详细讲述《精密机加工常见的加工缺陷》专题内容。

铸件中的缺陷及原因

        1、气孔
        （1）侵入气孔；主要是砂型和型芯中的气体侵入金属液中而形成的气孔；
        （2）析出气孔；气体在液态合金中的溶解度较固态大的多，且随温度升高而加大；凝固过程中气体析出产生气孔；
        （3）反应气孔；是液态金属与铸型材料、芯撑、冷铁或熔渣之间发生化学反应产生气体而形成的。
        2、夹砂
        夹砂主要是由于铸件表面的砂粒和高温溶液接触，型砂内的水分被气化，形成一定的压力，使砂型表面破裂，沙硕剥离后混入钢中所形成的。另外，浇铸速度过快时，会造成金属溶液对铸型的冲击加剧，产生冲砂。他们都是由于砂子渗入铸件内部而产生的缺陷，因此夹砂也成为了冲砂，夹砂多数是分散存在的。
        3、缩孔和缩松
        缩孔是在凝固过程中溶液供给不足时产生的，如果形成细小而分散的孔则成为缩松。
        4、夹渣
        当浇口形状设计不当，在刚液中混入熔渣后又随钢水注入铸型中，熔渣没有完全浮上来，就会形成夹渣。

锻件中的缺陷及原因

        1、残余缩孔、缩管和缩松
        当液体金属注入钢锭膜后，若在其凝固和体积收缩过程中不能及时地补充钢水，则容易在钢锭最后凝固的冒口部位形成喇叭口的缩孔，如果缩孔较长则成为缩管。
        2、夹杂物
        （1）内在夹杂物：只有非金属夹杂物，这类缺陷比较微小，多呈密集状态分散在钢锭中心偏析线上；这些缺陷对材料力学性能的影响与无缺陷部分没有明显差别，但它使材料的延伸率下降，作弯曲试验时有时会出现开裂。
        （2）外来夹杂物
外来夹杂物是指从炼钢炉和钢水包上面掉下来的耐火侵蚀生产物、炉渣和异金属混入等，包括非金属夹杂物和异金属夹杂物。

图：f佛山同泰升CNC机床加工产品外观图

焊接中的缺陷及原因

        1、气孔；焊接时，熔池中的起泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴；
        2、夹渣：焊接后残留在焊接缝中的熔渣，有点状和条状之分；产生原因是熔池中熔化金属的凝固速度大于熔渣的流动速度；当熔化金属凝固时，熔渣未能及时浮出熔池而形成；主要存于焊道之间和焊道与母材之间。
        3、未熔合：熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间未完全熔化结合的部分：点焊时母材与母材之间为完全熔化结合的部分，称之为熔合。
        4、未焊透：焊接时接头根部未完全熔透的现象，也就是焊件的间隙或钝边未被熔化而留下的间隙，或是母材金属之间没有熔化，焊接熔敷金属没有进入接头的根部造成的缺陷。
        5、裂纹：在焊接应力机器他致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面而产生缝隙，称之为焊接裂纹。

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